플라스틱 박막 절단기는 미리 설정된 규격과 크기에 따라 광폭 플라스틱 박막 재료를 정확하게 절단하는 기계 설비이다.그것은 리트랙션 장치를 통해 광폭 원료를 리트랙션하고, 분리 장치를 통해 설정된 너비에 따라 절단한 다음, 리트랙션 장치를 통해 좁은 틈이 좁은 박막을 다시 롤링하여 플라스틱 박막 규격에 대한 다양한 업계의 요구를 만족시킨다.그것은 플라스틱 가공, 포장재 생산 등 분야에서 매우 중요한 역할을 발휘하고 있다.

1. 고정밀 서보 구동: 탁월한 서보 구동 기술과 고정밀 서보 모터로 플라스틱 박막 절단기는 마이크로미터급의 절단 정밀도를 실현할 수 있다.그 서보시스템은 응답 속도가 빠르고 제어 정밀도가 높기 때문에 전체 기계의 속도 동기 오차를 아주 작은 범위 내에서 제어할 수 있으며 생산 과정에서 후퇴, 분할, 복권 속도의 정확한 일치를 보장할 수 있다.예를 들어, 고속 운행 시 (기계 속도가 300-800m/min에 달함) 에도 각 부품의 속도 편차가 ± 0.5% 를 초과하지 않도록 보장할 수 있으며, 속도 불일치로 인한 재료 스트레칭, 변형 또는 주름 등의 문제를 피할 수 있고, 절단의 정밀도와 안정성을 크게 향상시켜 제품 품질의 일치성을 보장할 수 있다.

   
   

2. 모듈식 설계: 플라스틱 박막 절단기는 모듈식 설계를 채택하여 각 기능 모듈이 상대적으로 독립적이고 서로 배합한다.이러한 설계는 다양한 생산 요구 사항에 따라 설비를 유연하게 구성하고 확장하기 쉬우며 다양한 생산 환경에 빠르게 적응할 수 있도록 한다.재료 너비의 경우 해당 재료 너비가 최대 1600mm에 달할 수 있습니다.모듈을 교체하거나 조정하여 다양한 사양 재료의 절단 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다.이와 동시에 모듈화설계도 설비의 운송, 설치와 유지보수를 편리하게 하였다.모듈에 장애가 발생할 경우 모듈을 개별적으로 교체할 수 있으므로 유지 보수 시간이 크게 단축되고 유지 보수 비용이 절감됩니다.일반 모듈 교체 시간은 2시간 이내로 제어할 수 있습니다.

   
   

3. 첨단 절단 시스템: 플라스틱 필름 분리기는 고정밀 절단 도구와 첨단 제어 알고리즘을 갖추고 있으며 플라스틱 필름의 정확한 절단을 실현할 수 있습니다.절단폭 오차는 ±0.1mm 이내로 조절할 수 있으며 절단 가장자리는 매끄럽고 깨끗하며 가시나 층이 없다.예를 들어, 두께가 0.02mm인 초박형 플라스틱 필름의 경우에도 정밀한 분리가 가능하여 분리 필름이 엄격한 크기 요구 사항에 부합하는지 확인할 수 있습니다.절삭 과정에서 공구의 작동 궤적과 절삭력을 정확하게 제어할 수 있고, 부정확한 절삭으로 인한 재료 낭비와 제품 품질 문제를 피할 수 있으며, 재료 손실률을 1% 이하로 낮출 수 있다.

   
   

4. 다양한 재료 특성에 적응: 플라스틱 박막 절단기는 선진적인 장력 조절 기능을 가지고 있으며, 서로 다른 플라스틱 박막 재료의 특성과 두께에 따라 절단 과정에서 박막의 장력을 유연하게 조절할 수 있다.장력 조절 범위는 0-50N이며 조절 정밀도는 ± 0.5N에 달한다.실시간 모니터링과 피드백 제어를 통해 박막은 전체 절단 과정에서 안정적인 장력을 유지할 수 있으며, 장력이 너무 커서 재료의 스트레칭 변형이나 장력이 너무 작아 재료의 주름과 편차 등의 문제를 초래하지 않도록 할 수 있다.예를 들어, 더 얇고 탄력있는 PE 필름의 경우 장력을 5-10N으로 정확하게 제어할 수 있습니다.두껍고 단단한 PET 필름의 경우 20-30N까지 장력을 조절하여 분리 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다.박막 절단 외에도 다양한 종류의 용지 및 복합 재료와 같은 다양한 재료의 정확한 분할에 적용됩니다.

   
   

5. 조작이 편리하고 효율적이다: 플라스틱 박막 절단기는 디지털 휴먼 컴퓨터 인터페이스를 채택하여 조작이 간단하고 편리하다.운영자는 직관적인 인터페이스를 통해 장비 작동 상태, 생산 매개변수 등의 정보를 실시간으로 파악하고 편리한 매개변수 설정 및 조정을 수행할 수 있습니다.이 인터페이스는 고장 진단 및 경보 기능을 갖추고 있어 설비 운행 문제를 적시에 발견하고 해결 방안을 제공할 수 있다.장치가 고장나면 인터페이스는 1초 이내에 고장 코드와 고장 위치를 표시하고 음향 경보 신호를 보내 운영자에게 즉시 처리하도록 주의를 준다.또한 운영자는 인터페이스를 통해 생산 수량, 생산 시간, 고장 기록 등 과거 생산 데이터를 조회하여 생산 관리에 강력한 지원을 제공하고 생산 자동화 수준과 운영자의 업무 효율을 향상시킬 수 있다.

   
   

6. 저소음 작동: 설비의 설계와 제조 과정에서 소음 제어 요소를 충분히 고려했다.저소음 전동 부품의 사용과 최적화된 기계 구조는 운행 과정에서 설비의 소음 수준을 효과적으로 낮춘다.설비가 만부하로 운행될 때 소음값은 70데시벨 이하로 통제할수 있어 동종설비보다 훨씬 낮다.생산 작업장에서 설비가 운행하는 과정에서 소음이 현저하게 감소하여 작업자에게 상대적으로 조용하고 편안한 작업 환경을 제공하여 작업자의 작업 효율과 심신 건강을 향상시키는 데 유리하다.

1. 포장재 업계: 플라스틱 필름은 포장재의 중요한 구성 부분으로 식품, 약품, 일용품 등 제품의 포장에 광범위하게 응용된다.비닐 필름 분리기는 광폭 필름 소재를 다양한 규격의 광폭 필름으로 잘라 각종 포장 봉투, 포장 필름 등을 만드는 데 활용할 수 있다.예를 들어, 식품 포장 분야에서 좁은 틈새 필름은 다양한 제품의 포장 요구를 충족시키기 위해 간식 포장 팩, 음료 포장 필름 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다.케이크와 육류 제품과 같은 고포장 밀봉이 필요한 일부 식품에 대해서는 두께가 0.03-0.05mm인 플라스틱 필름을 사용하여 분리하고 포장하여 식품의 유통기한을 효과적으로 연장할 수 있다.

   
   

2. 인쇄 산업: 인쇄 과정에서 광폭 플라스틱 필름을 인쇄에 적합한 규격으로 잘라야 합니다.좁은 박막은 각종 도안, 문자 등을 인쇄하는데 사용할수 있으며 광고, 라벨, 포장 등 인쇄분야에 널리 응용된다.예를 들어 라벨 인쇄에서 좁은 박막은 제품 라벨, 물류 라벨 등을 만드는 데 사용할 수 있다.서로 다른 인쇄 요구에 따라 박막은 너비가 20-100mm인 좁은 박막으로 자를수 있으며 인쇄정밀도는 600dpi 이상에 달해 인쇄도안이 뚜렷하고 색채가 선명하도록 확보할수 있다.

   
   

3. 전자업계: 전자제품이 끊임없이 발전함에 따라 플라스틱박막에 대한 수요도 끊임없이 증가되고있다.플라스틱 박막 분절기는 전자업계의 요구에 부합하는 박막 재료를 절단하여 전자제품의 절연재, 보호막 등을 제조하는 데 사용할 수 있다.예를 들어, 회로 기판 제조에서 좁은 틈막은 회로 기판을 덮어 절연 및 보호 역할을 할 수 있습니다.휴대폰과 태블릿과 같은 일부 고정밀 전자 제품의 경우 두께가 0.01-0.02mm인 초박형 플라스틱 필름을 보호 필름으로 사용하여 전자 제품의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다.

   
   

4. 농업분야: 농업에서 플라스틱박막은 온실, 지면박막피복물 등에 널리 응용된다.협봉박막은 농업수요에 따라 부동한 규격의 온실박막, 지면박막 등을 제조할수 있다.예를 들어, 온실에서 좁은 박막은 온실을 덮고 온도와 습도를 조절하여 작물의 성장을 촉진하는 데 사용될 수 있습니다.박막은 온실의 크기와 작물 재배 수요에 따라 4~12m 넓이로 썰 수 있다.두께는 사용 환경에 따라 0.05-0.2mm 중에서 선택할 수 있습니다.그것은 투광성, 보온성, 노화 방지성이 뛰어나다.

   
   

5. 의료 산업: 의료 분야는 플라스틱 박막의 위생과 안전에 대한 요구가 매우 높다.좁은 틈의 박막은 의료 포장재, 수술 드레싱 등을 만드는 데 쓰일 수 있다.예를 들어, 약품 포장에서 좁은 박막은 약품의 품질과 안전을 보장하기 위해 약품을 포장하는 데 사용될 수 있다.의료 포장재는 일반적으로 박막이 분리 과정에서 오염되지 않도록 하기 위해 무균 분리 기술을 사용한다.이와 동시에 박막의 두께와 강도는 반드시 의료업종의 관련 기준에 부합되여야 한다. 례를 들면 두께는 일반적으로 0.03-0.1mm이고 인장강도는 20MPa 이상이여야 한다.

1. 일상 청결: 매일 생산 후, 먼지, 기름 및 기타 불순물을 제거하기 위해 깨끗한 부드러운 천을 사용하여 장비 표면을 닦아야합니다.전기 제어 캐비닛의 경우 먼지가 유입되어 전기 부품의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록 건조한 압축 공기를 사용하여 청소해야 합니다.이와 동시에 정기적으로 설비내부의 잡동사니와 페기물을 정리하여 전동부품이 막히고 설비의 정밀도에 영향을 주지 않도록 해야 한다.일반적으로 일주일에 한 번 이상 전체 청소를 하는 것이 좋습니다.

   
   

2. 정기 윤활: 설비 윤활 도표의 요구에 따라 설비의 각 윤활점은 정기적으로 윤활해야 한다.기어, 체인 등 전동 부품에 대해서는 2호 리튬기 윤활지와 같은 적합한 윤활지를 사용하여 200-300시간마다 주유해야 한다;베어링 등 고속 운행 부품에 대해서는 윤활유를 사용하여 윤활해야 한다. 예를 들어 32호 증기 터빈 기름은 100-150시간마다 주유해야 한다.기름을 넣을 때, 윤활 효과와 설비 운행에 영향을 주지 않도록 기름의 양이 적당해야 하며, 너무 많거나 너무 적은 것을 피해야 한다.

   
   

3. 손상되기 쉬운 부품의 검사와 교체: 정기적으로 설비의 손상되기 쉬운 부품의 사용 상황을 검사한다. 예를 들어 칼, 베어링, 벨트, 밀봉 부품 등이다.절단 공구는 사용 상황에 따라 제때에 뾰족하게 갈거나 교체해야 한다.일반적으로 칼날이 0.2mm 이상 마모되면 뾰족하게 갈아야 한다.마모가 0.5mm를 넘으면 새 공구를 교체해야 한다.베어링이 평온하게 작동하는지, 이상 소음이 있는지 확인해야 한다.문제가 있으면 즉시 교체해야 합니다.벨트의 장력과 마모 상태를 검사해야 한다.벨트가 헐거워지거나 심하게 마모되었을 때는 제때에 장력을 조정하거나 교체해야 한다.정기적으로 밀봉 부품의 밀봉 성능을 검사해야 한다.누설이 있으면 즉시 교체해야 한다.

   
   

4. 전기 시스템 유지 관리: 전기 시스템의 연결선이 느슨하거나 노후화되었는지, 전기 부품이 정상적으로 작동하는지 정기적으로 확인합니다.전원 전압 및 전류 감지, 컨트롤러 및 센서와 같은 구성 요소의 성능 테스트를 포함하여 한 달에 한 번 이상 전기 시스템을 검사합니다.전기 부품이 손상되거나 성능이 저하된 것을 발견하면 즉시 교체해야 한다.이와 동시에 전기제어장을 건조하고 청결하게 유지하여 습기와 먼지를 피면해야 한다.

   
   

5. 설비 교정: 설비를 정기적으로 교정하여 설비의 운행 정밀도와 안정성을 확보한다.교정에는 컷 너비, 장력 및 속도 등의 매개변수가 포함됩니다.일반적으로 분기마다 전체 교정이 수행됩니다.전문적인 교정 도구와 설비를 사용하여 교정하고 설비의 조작 매뉴얼에 따라 조작해야 한다.교정 후에는 파일럿을 수행하여 디바이스의 작동을 확인해야 합니다.문제가 있으면 제때에 조정해야 한다.

   
   

6. 운영 환경 유지 관리: 설비의 운영 환경을 건조하고 통풍이 잘 되며 먼지가 없습니다.설비 주변의 부식성 기체와 액체를 피하고 환경 온도는 5-40 ° C로 조절해야 하며 상대 습도는 80% 를 초과해서는 안 된다.만약 환경습도가 너무 높으면 제습조치를 취해야 한다.만약 환경 온도가 너무 높으면 통풍과 열을 강화해야 한다.이와 동시에 정기적으로 설비주위의 잡동사니를 정리하여 설비운행통로가 원활하게 유지되여야 한다.

   
   

7. 운영자 교육: 운영자는 정기적으로 교육을 받고 설비의 조작 절차와 유지 보수 방법을 익혀야 한다.교육에는 디바이스 부팅, 다운타임, 패라메트릭 설정, 문제 해결 등이 포함됩니다.작업자는 전문적인 교육을 받고 심사를 통과해야만 근무할 수 있다.

   
   

8. 유지보수 파일 작성: 설비 유지보수 파일을 작성하고 설비의 유지보수 시간, 유지보수 내용, 손상되기 쉬운 부품 교체 등 정보를 기록한다.아카이브를 유지 관리하면 장비의 작동 상태와 유지 보수 상태를 파악하여 장비 수리 및 교체에 대한 근거를 제공할 수 있습니다.이와 동시에 유지보수기록은 또 설비고장의 원인을 분석하고 상응한 예방조치를 취하여 설비고장의 발생을 감소시키는데 도움을 줄수 있다.