압출코팅복합기는 선진적인 공업설비로서 압출코팅공예를 통해 1층 또는 다층재료를 복합하는데 사용되도록 설계되였다.폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 같은 고온 용융 플라스틱을 접착제로 사용하여 압출기의 스크루 시스템을 통해 플라스틱 입자를 가열, 용해하여 균일한 박막으로 압출합니다.그런 다음 용융된 플라스틱을 특정 코팅 헤드를 통해 바닥재 (예: 종이, 알루미늄 포일, 부직포, 플라스틱 필름 등) 의 표면에 균일하게 코팅한 다음 복합 롤러를 통해 다른 바닥재를 코팅된 바닥재에 긴밀하게 부착하여 복합 성능을 갖춘 새로운 재료를 형성합니다.

고정밀 코팅 제어:

• 코팅 두께 제어 정밀도: 첨단 폐쇄 루프 제어 시스템을 사용하여 코팅 두께 제어 정확도는 ± 1μm에 달하며 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다.

• 코팅 너비 균일성: 정확한 코팅 헤드 설계와 유체역학적 최적화를 통해 코팅 너비 균일도 오차가 2% 미만으로 코팅 불균일로 인한 재료 낭비와 성능 저하를 효과적으로 피할 수 있다.

효율적인 생산성:

• 설계속도: 기계설계속도가 150-300m/min에 달하여 전통적인 도포설비를 훨씬 초과하여 생산효률을 크게 제고시켰다.

• 듀얼 비트 롤백 및 롤백: 고속으로 자동 연결된 듀얼 비트 롤백 및 롤백 시스템을 통해 가동 중지 시간 없이 연속 생산을 수행하고 운영 중단 시간을 줄이며 생산성을 향상시킵니다.

뛰어난 복합 강도:

• 복합강도테스트: 엄격한 테스트를 거쳐 본 기계의 복합제품의 박리강도는 3-8N/15mm (구체값은 재료조합에 의해 결정된다.) 에 달하여 업종표준보다 훨씬 높으며 복합재료의 장기적인 안정성과 신뢰성을 보장하였다.

• 다층 복합 능력: 단면과 양면 코팅 복합을 지원하여 고객의 수요에 따라 유연하게 조정하여 서로 다른 응용 장면의 성능 요구를 만족시킬 수 있다.

편리하고 안전한 운영:

• 디지털 휴먼 컴퓨터 인터페이스: 직관적이고 사용하기 쉬운 터치스크린 조작 인터페이스를 사용하여 모든 매개변수를 실시간으로 표시하고 조정할 수 있으며, 조작자는 복잡한 교육 없이 빠르게 시작할 수 있다.

• 안전 보호 메커니즘: 긴급 정지 버튼, 과부하 보호, 이상 온도 경보 등 다양한 안전 보호 메커니즘을 내장하여 작업자의 안전과 설비의 안정적인 운행을 확보한다.

손쉬운 유지 관리 및 관리:

• 모듈식 설계: 기계는 모듈식 설계를 채택하여 각 부품을 쉽게 분해하고 교체할 수 있으며 유지 보수 비용과 시간을 줄일 수 있습니다.

• 자동윤활시스템: 자동윤활시스템을 갖추어 관건부품의 량호한 윤활상태를 확보하고 설비의 사용수명을 연장한다.

환경 보호 및 에너지 절약:

• 에너지 절약 설계: 난방 시스템과 냉방 시스템을 최적화하여 에너지 소비를 줄이고 기존 설비에 비해 약 20% 에너지를 절약합니다.

• 폐기물 회수: 폐기물 회수 장치를 갖추고 생산 과정에서 발생하는 폐기물을 재활용하여 생산 원가를 낮추고 녹색 생산 이념에 부합한다.

식품과 약품의 소프트 포장:

• 고차단 포장: 압출 복합 코팅 기술을 사용하여 고차단 성능을 가진 플라스틱 박막을 종이나 알루미늄 박과 복합하여 우수한 차단 성능을 가진 포장재를 만들어 식품과 약품의 유통기한을 효과적으로 연장한다.

• 찢기 쉬운 디자인: 코팅 두께와 복합 공정을 정확하게 제어함으로써 포장 재료에 찢기 쉬운 디자인을 형성할 수 있어 소비자가 포장을 쉽게 열 수 있다.

배터리 포장용 알루미늄 플라스틱 필름:

• 배터리 안전 보호: 배터리 포장의 특수한 수요에 맞추어 우수한 내화학 부식성, 내고온성과 절연 성능을 가진 알루미늄 플라스틱 필름을 개발하여 배터리에 전방위적인 안전 보호를 제공한다.

• 경량화 설계: 재료 조합과 복합 공정을 최적화하여 알루미늄 플라스틱 필름의 경량화 설계를 실현하여 배터리의 전체 무게를 줄이고 배터리의 에너지 밀도를 향상시켰다.

사전 코팅 및 종이컵지:

• 프리코팅 생산: 프리코팅을 종이 표면에 코팅하여 종이에 방수, 방유, 내마모 등의 성능을 부여하고 인쇄, 포장 등 분야에 널리 응용한다.

• 종이컵지 제조: 압출복합코팅기술을 채용하여 열봉성능을 갖춘 플라스틱박막과 종이를 복합하여 열봉할수 있는 종이컵지를 만들어 종이컵의 편리성과 위생성을 제고시켰다.

릴러 포장:

• 다층복합구조: 다층복합공예를 통해 종이, 알루미늄박과 플라스틱박막이 긴밀히 결합되여 우수한 차단성능과 기계강도를 가진 리락포장재료를 형성하여 액체식품의 포장에 널리 응용된다.

• 환경 보호 및 재활용: 재활용 및 재활용이 가능한 이락 포장재는 환경 보호 요구 사항을 충족하고 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

부직포:

• 기능 코팅: 특정 기능 (예: 항균, 방수, 통기 등) 을 가진 플라스틱 박막을 부직포 표면에 코팅하여 부직포에 새로운 기능 특성을 부여하고 의료, 건강, 가정 등 분야에 널리 응용한다.

• 복합 강화: 복합 공정을 통해 부직포와 기타 재료 (예: 플라스틱 필름, 종이 등) 를 복합하여 부직포의 강도와 내구성을 높인다.

일상적인 청소:

• 정기적인 청결: 매일 생산이 완료되면 기계의 표면을 청결하고 먼지, 기름 및 기타 부스러기를 제거하여 기계의 청결을 유지해야 한다.

• 핵심 부품의 핵심 청소: 코팅 헤드, 복합 롤러, 롤백 및 볼륨 복구 시스템과 같은 핵심 부품을 청소하여 장비의 정상적인 작동을 보장해야합니다.

윤활 및 유지 관리:

• 정기 윤활: 설비 매뉴얼의 요구에 따라 기계의 운동 부품을 정기적으로 윤활하여 좋은 윤활을 확보한다.

• 윤활제 선택: 적합한 윤활제 브랜드와 모델을 선택하여 저질 윤활제를 사용하여 설비의 손상을 초래하지 않도록 한다.

부품 검사 및 교체:

• 정기적인 검사: 나사가 헐거워졌는지, 벨트가 마모되었는지, 전기 부품이 노화되었는지 등 기계의 각 부품을 정기적으로 검사하여 문제를 적시에 발견하고 처리한다.

• 적시에 교체: 심하게 마모되거나 손상된 부품은 적시에 교체하여 설비의 정상적인 운행과 생산 품질에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

전기 시스템 유지 관리:

• 방습 방진: 전기 컨트롤러를 건조하고 청결하게 유지하여 수분과 먼지가 전기 부품을 손상시키지 않도록 합니다.

• 정기 점검: 전기 부품의 정상적인 작동과 안전을 보장하기 위해 전기 시스템을 정기적으로 점검하고 테스트합니다.

보안 운영 규정:

• 운영 교육: 운영 인력이 장비의 성능, 운영 방법 및 보안 고려 사항을 숙지하도록 전문적인 운영 교육을 받습니다.

• 규정 준수: 작업자는 설비의 안전 조작 규정을 엄격히 준수해야 하며, 규정을 위반하여 조작하거나 임의로 설비 파라미터를 변경해서는 안 된다.

정기적인 전문 유지 관리:

• 전문수리팀: 전문수리팀을 설립하고 정기적으로 설비에 대해 전면적인 검사와 유지보수를 진행하여 설비가 장기적으로 안정적으로 운행되도록 확보한다.

• 유지 보수 기록: 유지 보수 시간, 유지 보수 내용, 부품 교체 등의 정보를 포함한 각 유지 보수를 상세히 기록하여 후속 추적 및 관리할 수 있습니다.