열전압 복합기는 열전압 기술을 이용해 두 가지 또는 여러 가지 서로 다른 재료를 겹겹이 누르는 설비다.일반적으로 열, 압력 및 시간을 사용하여 재료를 접착하여 더 높은 접착성과 안정성을 갖춘 복합 재료를 형성합니다.

1. 고효율 기계 속도: 열전압 복막기의 기계 속도는 80미터/분에 달하며, 표준 작업 속도 범위는 50-80미터/분이다.특정 속도는 재료 유형과 패턴 요구 사항에 따라 달라집니다.고속 작업 능력은 설비가 대규모 생산의 수요를 만족시키고 효율적인 생산 리듬을 확보하며 신속한 생산의 요구에 적응할 수 있도록 한다.

   
   

2. 정확한 복합너비제어: 열압복막기의 복합너비는 정확하게 제어할수 있으며 최대유효압화너비는 630mm이고 최종제품너비는 600mm이다.폭 제어 정밀도는 복합재료의 균일성과 안정성을 보장하고 폭 오차로 인한 결함 제품을 피하며 최종 제품이 엄격한 품질 요구에 부합하도록 보장합니다.

   
   

3. 스마트 제어 시스템: 열전압 복막기는 스마트 제어 시스템을 갖추고 있으며 터치 스크린을 통해 정확한 조작 설정을 할 수 있다.제어 시스템은 사용자 친화적인 인터페이스를 제공하여 조작이 더욱 쉽고 유연하며 실시간으로 설비의 운행 상태를 감시하고 생산 과정에서 파라미터의 조정과 최적화를 편리하게 할 수 있다.

   
   

4. 조절 가능한 작동 압력 및 온도 제어: 이 설비는 조절 가능한 열압 시스템을 갖추고 있어 서로 다른 재료와 복합재료의 요구에 따라 작동 압력과 작업 온도를 조절할 수 있다.이러한 유연한 조절 기능은 적층 압력 과정에서 재료 간의 최적의 접착 효과를 보장하여 적층 압력의 품질을 향상시키고 온도 또는 압력의 부적절함으로 인한 생산 고장을 감소시킵니다.

   
   

5. 대직경 코일 설계: 설비 하역 직경은 Φ1200mm, 코일 직경은 Φ800mm이다.이런 설계는 설비로 하여금 더욱 큰 권재를 처리하여 부동한 생산규모의 수요를 만족시킬수 있게 함과 동시에 빈번한 롤러교환조작을 줄이고 생산효률을 높일수 있게 한다.

   
   

6. 도안 맞춤 지원: 본 기계는 고객의 요구에 따라 도안 맞춤을 지원할 수 있으며, 서로 다른 제품 요구에 따라 엠보싱 판이나 금형을 조정하여 각종 복잡하거나 간단한 도안을 생산할 수 있다.이 기능은 고객에게 맞춤형 프로덕션 요구 사항을 충족할 수 있는 더 많은 설계 자유를 제공합니다.

1. 의료업종: 열압복막기는 의료업종에서 중요한 응용을 갖고있는데 특히 의료용위생재료를 생산하는 면에서 례하면 일회용 매트리스, 의료용방호복 등이다.이 장비는 다양한 층의 부직포 재료를 다른 보조 재료와 함께 눌러 제품의 품질과 편안함을 보장하고 더 높은 보호와 내구성을 제공합니다.

   
   

2. 방직공업: 방직공업에서 열압복합기는 부직포, 부직포 등 재료의 복합에 광범위하게 응용된다.이 설비는 열압 기술을 통해 서로 다른 직물을 결합해 방수, 방화, 항균 등 특수 기능을 갖춘 복합소재를 생산할 수 있다.

   
   

3. 포장업종: 포장분야에서 열압복막기는 부동한 재료의 박막을 층압하여 포장의 강도, 밀봉성과 미관성을 높이는데 사용된다.이 설비는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등 박막 재료를 부직포와 효과적으로 눌러 식품, 약품 등 포장에 적합한 고성능 복합재료를 생산할 수 있다.

   
   

4. 자동차공업: 자동차공업에서 열압복합기는 자동차좌석과 내장재 등 부품을 층압하는데 사용된다.다양한 기능층의 소재를 복합함으로써 자동차 부품의 내구성, 편안함, 외관을 향상시키고 자동차의 전반적인 품질과 사용자 경험을 향상시킬 수 있다.

   
   

5. 일용소비품업종: 상술한 분야외에 열압복막기는 물티슈, 유아기저귀, 생리대 등 일용소비품의 생산에도 널리 응용되고있다.이러한 제품의 생산 과정에서 복합 기술을 통해 서로 다른 유형의 부직포와 박막 재료를 결합시켜 더욱 좋은 성능과 편안함을 제공해야 한다.

1. 장비의 표면을 정기적으로 청소: 장비는 장기간 사용 후 열 용접, 때 또는 기타 재료의 잔류물을 축적 할 수 있습니다.정기적으로 설비 표면, 특히 가열판, 엠보 롤러와 컨베이어 벨트 부품을 청소하면 이런 잔류물이 설비를 손상시키거나 생산 효율에 영향을 주는 것을 방지할 수 있다.전문 세정제와 부드러운 천을 사용하여 청결하고 고부식성 세정제를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

   
   

2. 가열 시스템 검사: 열압 복막기의 가열 시스템은 설비의 핵심 부품 중의 하나이다.가열 부품, 온도 제어 시스템 및 가열판의 작동 상태를 정기적으로 확인하는 것이 중요합니다.온도가 고르지 않아 층압 효과에 영향을 주지 않도록 가열 시스템이 안정된 온도를 유지할 수 있도록 해야 한다.가열 시스템에 고장이 발견되면 즉시 수리하거나 교체해야 한다.

   
   

3. 윤활기계의 운동부품: 본 기계에는 컨베이어벨트, 롤러 등 여러개의 운동부품이 있는데 장기적으로 운행하는 과정에 마찰과 마모를 일으킬수 있다.그러므로 이런 기계부품을 정기적으로 윤활시키고 적합한 윤활제나 윤활지를 사용하면 마모를 줄이고 부품의 사용수명을 연장하며 기계의 안정적인 운행을 유지할수 있다.

   
   

4. 전기 제어 시스템 검사: 열전압층 프레스는 첨단 전기 제어 시스템을 갖추고 설비의 작업 매개 변수와 운행 상태를 제어한다.정기적으로 전기 시스템의 연결, 접점, 회로 기판을 검사하여 느슨함, 단락 또는 고장이 없는지 확인합니다.특히 고주파 생산 환경에서 전기 시스템의 안정성을 유지하는 것은 설비의 안전과 정상적인 운행을 확보하는 데 매우 중요하다.

   
   

5. 엠보싱 및 몰드 검사: 장비의 엠보싱 및 템플릿은 특히 패턴이 자주 사용자 정의되는 경우 사용 중에 어느 정도 마모될 수 있습니다.압화판과 금형의 마모 상황을 정기적으로 검사하여 양호한 작업 상태를 확보한다.압화판이나 금형이 파손된 것을 발견하면 즉시 교체하여 복합효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

   
   

6. 자동 장력 제어 시스템 검사: 이 시스템은 재료의 장력 균형을 확보하는 데 매우 중요하다.정기적으로 시스템의 센서와 컨트롤러를 검사하여 재료의 장력을 정확하게 감지하고 그에 상응하는 조정을 할 수 있도록 한다.필요한 경우 시스템 설정을 조정하여 실제 생산 과정에서 원활하게 작동하고 느슨하거나 고르지 않은 재료 스트레칭이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.

   
   

7. 손상되기 쉬운 부품 교체: 설비를 장기간 사용하는 과정에서 일부 부품은 빈번한 마찰, 발열 등 요소로 인해 파손될 수 있다.가열판, 구동 시스템, 제어판 및 기타 부품을 예로 들 수 있습니다.설비를 사용하는 과정에서 이러한 부품의 마모 정도를 정기적으로 검사하고 만약에 문제가 발견되면 제때에 교체하여 전체 생산 과정에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

   
   

8. 공기압 시스템 검사: 열전압 복막기는 공기압 시스템을 갖추어 롤러의 조절, 엠보 과정 중의 기압 조절 등 일부 자동화 조작 기능을 구동한다.공기압 계통의 실린더, 기관, 밸브를 정기적으로 검사하여 기압과 유량이 정상적으로 작동하도록 확보한다.만약 공기가 새거나 기타 이상이 발견되면 즉시 관련 부품을 수리하거나 교체해야 한다.

   
   

9. 정기적으로 시스템 검사 및 디버깅: 설비가 매번 장기간 정지되거나 휴가일이 지난 후, 재부팅하기 전에 전면적인 시스템 검사와 조정을 진행하고, 각 시스템 (예: 가열 시스템, 제어 시스템, 기계 시스템 등) 의 작업 상태를 검사해야 한다.필요한 경우 디버깅을 수행하여 디바이스가 재부팅될 때 최적의 상태를 보장할 수 있습니다.