열용접 도포기는 열용접을 도포하는 데 전용되는 설비이다.그것은 정확한 코팅 시스템을 통해 열융해 접착제를 각종 재료에 고르게 첨가한다.이 장비는 고온에서 열 용접 접착 성능을 이용하여 서로 다른 재료에 강력한 접착력을 제공하고 그들 사이의 견고한 결합을 보장합니다.

1. 고속 생산 능력: 열 용접 도포 기계의 최대 설계 속도는 350m/분이며, 정상 작동 속도는 300m/분이다.고속운행은 생산효률을 크게 제고시켜 생산과정이 더욱 빠르고 더욱 안정되도록 보장할수 있다.

   
   

2. 정밀 도포 시스템: 열 용접 도포 기계는 고정밀 도포 롤러 시스템을 사용하여 열 용접 도포의 균일성과 안정성을 확보합니다.도포 롤러는 풀의 양과 도포의 균일성을 정확하게 제어하여 풀이 고르지 않거나 지나치게 낭비되는 것을 피할 수 있다.도포롤러의 분해도 매우 편리하여 일상적인 유지보수와 청결에 편리하다.

   
   

3. 고정밀 자동 장력 제어 시스템: 열 용접 도포기는 고정밀 자동 긴장 제어 시스템을 갖추고 있어 작업 과정 중 재료의 장력을 효과적으로 제어할 수 있다.이 시스템은 코팅 과정에서 재료가 느슨해지거나 고르지 않게 늘어나지 않도록 하여 제품 품질과 생산 과정의 안정성을 높일 수 있다.

   
   

4. 정확한 편차 교정 시스템: 열 용접 코팅기는 재료의 편차를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있는 고정밀 편차 교정 시스템을 갖추고 있다.편차 보정 시스템은 고속 작업 또는 복잡한 생산 환경에서 재료가 항상 올바른 위치를 유지하도록 보장하여 코팅이 고르지 않거나 대상 위치에서 벗어나지 않도록 합니다.

   
   

5. 자동 롤러 교환 시스템: 열용접 도포기는 자동 롤러 교환 기능을 가지고 있어 속도를 줄일 필요가 없다.롤러가 소진되면 기계는 자동으로 새 롤러를 멈추지 않고 교체할 수 있다.이 기능은 생산성을 크게 향상시켜 수동 롤러 교체로 인한 생산 정체와 효율 손실을 피할 수 있다.

1. 의료업종: 열용접고무도포기는 의료업종에 널리 응용되는데 특히 일회용 의료용매트리스, 의료용방호복 등 제품을 생산한다.이 설비는 균일하고 견고한 열용융 접착제 코팅을 제공하여 제품의 높은 방수성과 내구성을 확보할 수 있다.

   
   

2. 의류 산업: 의류 산업에서 열 용접 코팅 기계는 속옷 원단, 겉옷 원단, 가방 원단 등 다양한 원단의 복합 가공에 사용됩니다.열용접을 코팅하여 서로 다른 재료의 직물을 견고하게 접착시켜 의류의 내구성과 편안함을 높일 수 있다.

   
   

3. 가정용품: 가정분야에서 열용접고무도포기는 매트리스, 소파 등 가정용품의 생산과정에 널리 응용된다.이 기계는 정확한 코팅 기술을 통해 열용접을 재료 표면에 균일하게 코팅하여 제품의 접착 강도를 보장하고 사용 수명과 편안함을 높일 수 있다.

   
   

4. 포장업종: 포장업종에서 열용접고무도포기는 종이포장, 박막포장 등 각종 포장재료의 복합에 사용된다.이 제품은 효율적인 접착 시스템을 통해 포장재를 접착시켜 포장의 견고성과 보호성을 확보할 수 있다.

   
   

5. 기타 공업용도: 상술한 업종외에 열용접고무도포기는 또 자동차, 전자, 전기 등 기타 공업분야에 널리 응용되고있다.이 장비는 다양한 유형의 재료를 효과적으로 가공하여 다양한 제품에 필요한 접착 및 밀봉 성능을 제공하고 장기적인 사용에서 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

1. 정기적인 검사 및 청소 코팅 롤러: 코팅 롤러는 열 용접 코팅 기계의 중요한 부품 중 하나이므로 정기적인 검사와 세척이 필요합니다.일정한 시간마다 전용 청소 도구를 사용하여 도포 롤러를 청소하여 풀의 잔류를 제거합니다.정기적으로 청소하면 코팅이 고르지 않은 것을 효과적으로 방지하고 코팅 롤러의 사용 수명을 연장할 수 있다.

   
   

2. 전기 제어 시스템 검사: 장비의 전기 제어 시스템은 기계의 정상적인 작동을 보장하는 열쇠입니다.전기 시스템의 연결, 접점 및 회로 기판의 상태를 정기적으로 점검하여 느슨하거나 단락되지 않도록 해야 합니다.문제를 발견하면 즉시 복구하여 정상적인 생산에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

   
   

3. 자동 장력 제어 시스템 검사: 이 시스템은 재료의 장력과 코팅 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 정기적으로 시스템의 민감도와 작업 상태를 검사해야 한다.장력 센서는 시스템이 서로 다른 생산 환경에서 여전히 양호한 작업 상태를 유지할 수 있도록 조정할 수 있다.

   
   

4. 윤활 시스템 검사: 열 용접 코팅기의 각 운동 부품은 마찰과 마모를 줄이기 위해 좋은 윤활유가 필요합니다.기계의 원활한 작동을 위해 윤활유의 양과 윤활 시스템의 작동 상태를 정기적으로 확인합니다.필요한 경우 윤활유를 첨가하거나 즉시 교체하십시오.

   
   

5. 손상되기 쉬운 부품을 정기적으로 교체: 기계를 장기간 사용하는 과정에서 일부 부품은 마모되거나 파손될 수 있으므로 정기적으로 교체해야 한다.예를 들어, 코팅 롤러의 표면은 오랜 고온 작업으로 인해 손상될 수 있으며 장력 센서는 잦은 작업으로 인해 민감도를 잃을 수 있습니다.따라서 장비의 유지 관리 매뉴얼에 따라 이러한 손상되기 쉬운 부품을 정기적으로 교체하여 장비의 효율적인 작동을 보장합니다.

   
   

6. 교정 시스템 확인: 재료를 올바르게 작동하도록 시스템을 교정하는 것이 중요합니다.오프셋 센서의 감도를 확보하고 시스템의 정확성을 조정하기 위해 시스템의 작동 상태를 정기적으로 점검하고 교정할 필요가 있습니다.교정 시스템에 이상이 있으면 코팅이 고르지 않거나 재료가 오프셋될 수 있으므로 적절한 수리와 조정이 필요합니다.

   
   

7. 자동 롤러 교환 시스템을 청소하고 검사하십시오. 이 시스템은 생산 효율을 높이는 중요한 기능 중 하나입니다.정기적으로 두루마리 교체 기구를 청결하고 검사하여 롤러 교체 조작이 평온하고 저항이 없도록 확보한다.두루마리와 전동 시스템을 검사하여 막힘이나 손상을 방지하여 생산 라인의 연속성을 확보한다.

   
   

8. 공기압 시스템 검사: 장비의 공기압 시스템은 롤러 조정, 재료 수송 등 각종 기계 동작을 제어하는 데 사용된다.정기적으로 실린더, 기관, 밸브를 검사하여 기압과 유량이 정상적인지 확보한다.누출이나 기타 예외가 발견되면 즉시 수리하거나 교체하십시오.