부직포 층압기는 서로 다른 유형의 기재와 재료를 층압하는 데 전문적으로 사용되는 효율적인 생산 설비이다.그것은 주로 기초 재료 감는 장치, 층압 장치, 본체 제어 시스템과 감는 장치 정비 등으로 구성되어 있으며, 각종 부직포와 위생 재료의 층압 과정을 효과적으로 완성할 수 있다.

1. 고효율 복합속도와 안정성: 부직포 복막기의 최대 설계속도는 100m/min, 정상속도는 90m/min이다. 열압기술은 기계가 짧은 시간 내에 복합가공을 완료할 수 있도록 한다.이 설비는 고속으로 운행할 수 있고 복합재료의 품질이 안정적이어서 대규모 생산에 적합하다.열압과정은 재빨리 가열하고 압력을 가할수 있기에 부직포 등 기재는 재빨리 조합하여 높은 수요생산라인의 리듬을 만족시킬수 있다.

   
   

2. 온도 제어 범위: 150°C-200°C.열전압 기술을 통해 이 설비는 고정밀도의 온도 제어를 실현할 수 있다.각 복합 프로세스의 온도는 최적의 열 환경에서 다양한 유형의 부직포 및 기타 재료를 복합할 수 있도록 이상적인 범위에서 온도를 유지할 수 있도록 정확하고 조정할 수 있습니다.

   
   

3. 압력 제어 시스템: 압력 범위 조절 설비는 정확한 압력 제어 시스템을 갖추고 있어 서로 다른 재료와 복합재료의 요구에 따라 필요한 압력을 조절할 수 있다.고압 하에서 재료는 긴밀하게 결합하여 복합 제품의 기계 강도를 높일 수 있다.

   
   

4. 복합재료의 역학적 성능 강화: 열압 기술을 통해 복합재료 간의 결합이 더욱 긴밀해진다.고온 고압의 작용은 분자 구조를 복합재료 인터페이스에서 융합시켜 제품의 물리적 성능, 예를 들어 당김 강도, 찢김 저항성과 내마모성을 크게 향상시켰다.이는 의료용 방호복과 수술복과 같은 높은 기계적 응력을 견뎌야 하는 비직조 재료에 특히 중요하다.이밖에 열압은 매개 복합공예의 일치성을 보장하고 온도나 압력파동으로 인한 품질차이를 감소시켜 최종제품의 품질을 더욱 안정시킬수 있다.

   
   

5. 고품질의 표면질량: 열압기술을 사용하면 복합과정에서 나타날수 있는 기포, 주름 또는 고르지 못한 현상을 효과적으로 제거할수 있다.고온과 고압은 복합재료의 표면을 갈수록 매끄럽게 하여 제품의 외관품질을 보장하였다.열압은 기재 표면을 완전히 녹일 수 있기 때문에 복합재료 사이의 이음매가 더욱 긴밀하여 이음매 문제로 인한 누출과 끊어짐 등의 문제를 감소시킨다.

   
   

6. 에너지 절약 환경보호: 에너지 열전압 기술을 효율적으로 이용하는 에너지 이용 효율이 매우 높다.열전압 과정에서 빠른 가열과 정확한 전열을 통해 에너지 낭비 없이 필요한 복합 온도에 빠르게 도달할 수 있다. 이로 인해 전체 생산 과정이 효율적일 뿐만 아니라 에너지 절약도 가능하다.열전압 과정에서 별도의 접착제나 화학접착제가 필요하지 않기 때문에 화학품의 사용을 줄이고 환경보호 요구에 부합한다.이는 의료 및 보건 제품 제조와 같은 녹색 생산이 필요한 산업에서 특히 중요합니다.

   
   

7. 적용범위가 넓다: 여러가지 재료에 적용되는 열압기술은 적응성이 강하고 여러가지 류형의 무방직포, 박막, 종이, 금속박 등 재료를 처리할수 있다.얇고 가벼운 보호복 소재를 생산하든 두꺼운 의료용 원단을 생산하든 열압 기술은 이상적인 복합 효과를 제공할 수 있다.

   
   

8. 유연한 사양 조정: 장비는 서로 다른 크기의 베이스 재질의 복합을 지원합니다.유효롤러 너비가 1200mm로 두께와 너비가 다른 부직포와 위생소재에 적용돼 다양한 생산 수요에 유연하게 대응할 수 있다.

   
   

9. 자동화 제어 시스템: 고급 자동화 제어 시스템을 갖추고 있으며 운영자는 스마트 인터페이스를 통해 복합 과정에서 온도, 압력 및 속도 등의 매개변수를 정확하게 조정할 수 있습니다.열전압 과정 중의 모든 조작은 시스템에 의해 자동으로 제어되어 인위적인 오류를 줄이고 복합재료 품질의 일치성을 확보하였다.

   
   

10. 실시간 데이터 모니터링 및 분석: 시스템은 또한 각 생산 단계의 온도, 압력, 속도 등 핵심 데이터를 기록할 수 있는 실시간 데이터 모니터링 기능을 갖추고 있다.운영자는 설비가 안정적으로 작동하고 제때에 조정될 수 있도록 생산 과정 중의 각종 파라미터를 실시간으로 볼 수 있다.

1. 부직포 생산 분야: 부직포는 현대 공업에서 광범위하게 사용되는 재료로 특히 위생, 의료, 여과 등 업계에서 사용된다.부직포 복합기는 서로 다른 유형의 부직포 기재를 기타 재료와 복합하여 부직포 생산라인에 광범위하게 응용할 수 있으며 각종 방호복, 의료용 드레싱, 기저귀 등 위생용품을 생산하는 데 사용된다.

   
   

2. 개인위생용품생산: 기저귀, 생리대 및 기타 개인위생용품을 생산할 때 복합기는 부직포, 박막, 종이와 기타 부동한 재료를 포함한 각종 기재를 효과적으로 복합할수 있다.복합공예에 대한 정확한 통제를 통해 안정적이고 합격된 제품의 품질을 확보하고 생산 효율을 높이며 생산 원가를 낮출 수 있다.

   
   

3. 의료위생분야: 의료업종, 특히 수술복과 방호복 등 의료용품을 생산할 때 이 설비는 고효률적이고 안정적인 복합해결방안을 제공해주었다.서로 다른 부직포와 기타 방호재를 복합하여 고성능의 의료제품을 생산하여 병원과 의료기구의 수요를 만족시킬수 있다.

   
   

4. 여과 재료 생산: 부직포 복막기는 위생 용품의 생산에 적용될 뿐만 아니라 각종 여과 재료의 생산에도 광범위하게 응용된다.부직포와 기타 특수재료의 복합은 려과효과를 효과적으로 높일수 있으며 공기, 수처리, 기름려과 등 여러 분야에 널리 응용된다.

   
   

5. 친환경 재료의 생산: 환경 보호 의식이 높아짐에 따라 많은 회사들이 전통적인 합성 재료를 대체하기 위해 분해 가능하고 재사용 가능한 친환경 재료를 사용하기 시작했다.이런 복합기능은 효과적으로 부동한 환경보호기재를 복합하여 환경보호기준에 부합되고 환경보호재료에 대한 시장의 수요를 만족시키는 각종 제품을 생산할수 있다.

1. 정기적인 청결과 검사: 설비의 장기적인 안정적인 운행을 보장하기 위해 정기적인 청결 기계는 반드시 없어서는 안 될 유지 보수 조치이다.기초 자재인 감는 장치, 복합 장치, 감는 장치 등 주요 부품의 작동 상태를 점검하고 쌓일 수 있는 먼지와 불순물을 청소해 기계의 작동 효율에 영향을 주지 않도록 할 필요가 있다.

   
   

2. 윤활과 주유: 정기적으로 설비의 각종 운동 부품을 윤활하여 마찰을 줄이고 설비의 사용 수명을 연장한다.설비가 원활하게 작동할 수 있도록 전동 시스템과 전기 기계의 윤활에 각별히 주의해야 한다.주유할 때는 설비의 요구에 부합되는 윤활유를 선택하여 과량의 주유로 설비의 고장을 초래하지 않도록 해야 한다.

   
   

3. 고정 부품 검사 및 조정: 장치의 다양한 고정 부품이 느슨한지 정기적으로 확인합니다. 특히 감는 장치, 혼합 장치 및 감는 장치의 연결 부품입니다.느슨함이 발견되면 고속으로 작동할 때 느슨함으로 인해 장치가 고장 또는 손상되지 않도록 즉시 조여야 합니다.

   
   

4. 장력 시스템 교정: 설비의 장력 제어 시스템은 복합 공정의 안정성에 매우 중요하다.정기적으로 장력 제어 시스템을 검사하여 정확한 운행을 확보한다.센서, 장력 제어 장치, 전자 제어 시스템을 검사하여 장력의 균일성을 확보하고 장력 불균등으로 인한 재료 낭비나 복합 불량을 방지할 필요가 있다.

   
   

5. 전기 시스템 유지 관리: 장비의 전기 시스템은 정기적으로 전원 코드, 커넥터, 스위치 등이 노후화되거나 손상되었는지 확인해야 합니다.특히 설비가 장기간 가동되면 전기계통에 고장이 발생하기 쉬우므로 제어계통의 안정적인 운행을 보장하기 위해 전자제어계통에 대한 전면적인 검사가 필요하다.필요한 경우 시스템을 업그레이드하거나 손상된 전기 부품을 교체하십시오.

   
   

6. 전동 시스템의 정기적인 검사: 설비의 전동 시스템은 설비의 정상적인 운행을 보장하는 관건적인 부품이다. 특히 고속으로 작업할 때 전동 시스템에 대한 요구가 매우 높다.기어, 벨트 및 모터와 같은 구동 부품을 정기적으로 검사하여 구동 시스템 고장으로 인해 생산 라인이 중단되지 않도록 마모되거나 느슨해지거나 노후화되지 않도록 할 필요가 있습니다.

   
   

7. 운영 인터페이스 및 제어 시스템 확인: 운영 인터페이스 및 제어 시스템이 올바르게 작동하고 적시에 응답하는지 정기적으로 확인해야 합니다.실제 작업에서 장치 작동 예외가 발견되면 즉시 제어 시스템을 확인하고 조정해야 합니다.특히 전자 제어 부품은 외부 불순물이 정상 작동에 영향을 미치지 않도록 청결을 유지해야 한다.

   
   

8. 예비 부품 관리 및 교체: 장비 작동 중에 롤러, 드라이브 벨트 및 씰과 같은 손상되기 쉬운 부품을 교체해야 할 수 있습니다.일부 부품의 손상으로 장비가 정지되는 것을 방지하려면 정기적으로 예비 부품을 점검하고 장비 사용 상황에 따라 즉시 교체해야 합니다.또한 예비 부품 재고를 유지하여 필요한 예비 부품이 부족하여 생산 진도에 영향을 주지 않도록 해야 한다.