초음파 엠보싱기는 초음파 에너지를 이용하여 재료 표면을 엠보싱하거나 도안화하는 선진적인 설비이다.이는 고주파 진동을 통해 초음파 에너지를 가공된 재료에 전달해 재료가 접점에서 순간적으로 고온을 발생시켜 재료 표면 부분을 녹이고 복합시켜 필요한 엠보 패턴이나 텍스처를 형성한다.

1. 고주파 진동과 고효율 엠보싱: 초음파 엠보싱은 고주파 진동 시스템을 사용하며, 진동 주파수는 보통 20kHz에서 40kHz 사이이며, 초음파 에너지가 재료 표면에 빠르고 균일하게 전달될 수 있도록 보장한다.고주파 진동은 재료가 접촉점에서 순간적으로 고온을 발생시켜 고효율 엠보를 실현한다.1회 프레스 시간은 0.1초에서 0.3초로 생산성이 크게 향상됩니다.

   
   

2. 광폭 가공 능력: 이 설비는 1000mm에서 1800mm의 광폭 가공을 지원하여 서로 다른 규격의 의료 보건 제품의 생산 수요를 만족시킨다.광폭 설계는 설비로 하여금 여러 가지 재료를 동시에 가공할 수 있게 하여 생산 효율을 한층 더 높였는데, 특히 대형 생산 라인에 대해서는 더욱 그렇다.

   
   

3. 고속 운행, 출력 안정: 최고 설계 속도는 80m/min에 달하고, 정상 생산 속도는 50-60m/min으로 고효율 생산을 보장하는 동시에 엠보 품질의 안정성을 유지한다.고속 운행 능력은 설비로 하여금 고생산 생산 라인의 수요를 만족시키고 단위 제품 원가를 낮출 수 있게 한다.

   
   

4. 정확한 온도 제어 및 재료 보호: 초음파 엠보 과정에서 재료 표면의 국부 온도는 200 ℃ 에서 300 ℃ 에 달하지만 장비는 지능형 온도 제어 시스템을 통해 재료가 과도하게 녹거나 연소되지 않도록 온도를 정확하게 제어할 수 있도록 보장합니다.이 기능은 재료의 물리적 성능을 효과적으로 보호하고 최종 제품의 품질을 보장합니다.

   
   

5. 안전 보호와 조작이 편리하다: 설비는 더욱 좋은 휴먼 컴퓨터 조작 인터페이스를 갖추고 있으며, 운영자는 터치스크린을 통해 쉽게 파라미터를 설정하고 생산 상태를 감시할 수 있다.강화된 안전 보호 조치에는 작업 인원의 안전을 확보하기 위해 긴급 정지 버튼, 보호 덮개, 안전 울타리 등이 포함된다.운영 및 유지 관리 공간이 향상되어 일상적인 유지 관리 및 문제 해결이 용이합니다.

   
   

6. 더욱 합리적인 공예 노선: 초음파 엠보싱기는 더욱 합리적인 제품 공예 노선을 채택한다.원료 공급, 압화 성형에서 완제품 원료 생산에 이르기까지 전체 과정은 고도로 자동화되어 인공 간섭을 줄이고 생산 효율과 품질을 확보하였다.공정로선을 최적화한후 페품률이 1% 이하로 내려가 생산효률이 뚜렷이 제고되였다.

의료용품 생산

• 수술복과 방호복: 초음파 엠보 기술은 수술복과 보호복의 표면 엠보싱에 사용되어 재료의 통기성과 미끄럼 방지성을 강화하면서 재료의 방수 성능을 유지할 수 있다.엠보 패턴은 통기공이나 미끄럼 방지 텍스처로 디자인해 의료진의 착용 편안함과 안전성을 높일 수 있다.

• 의료용 드레싱: 거즈와 붕대와 같은 의료용 드레싱을 생산할 때 초음파 엠보싱을 사용하여 드레싱의 모양을 고정시키고 드레싱의 흡착성과 밀착성을 증가시켜 상처 관리 효과를 높일 수 있다.

위생용품 생산

• 기저귀와 생리대: 초음파 엠보 기술은 기저귀와 화장지의 표면 엠보에 사용되며, 도류조 또는 통기공을 형성하여 액체의 흡수 속도와 확산 속도를 높이고 표면을 건조하게 유지할 수 있다.엠보 패턴은 꽃과 별과 같은 아름다운 패턴으로 디자인되어 제품의 부가가치를 높일 수 있다.

• 물티슈와 면 물티슈: 물티슈와 순면 물티슈의 생산에서 초음파 엠보싱을 사용하여 재료의 부드러움과 흡수성을 증가시키는 동시에 3차원 텍스처를 형성하여 사용 경험을 강화할 수 있다.

부직포 가공

• 여과 재료: 초음파 엠보 기술은 엠보 여과 재료의 표면에 사용되며 미세 구멍 구조를 형성하여 여과 효율과 통기성을 향상시킬 수 있습니다.엠보 패턴은 재료의 기계적 강도를 높이기 위해 셀룰러 또는 메쉬 모양으로 설계할 수 있습니다.

• 방음재: 방음재를 생산할 때 초음파 엠보싱을 사용하여 재료의 밀도와 방음 성능을 증가시키는 동시에 3차원 텍스처를 형성하여 재료의 흡음 효과를 강화할 수 있다.

가정용품 생산

• 카펫과 발받침: 초음파 엠보싱 기술은 카펫과 발받침의 표면을 엠보싱하여 미끄럼 방지 텍스쳐나 패턴을 형성하여 제품의 미관과 실용성을 강화하는 데 사용할 수 있다.엠보 패턴은 다양한 소비자의 요구를 충족시키기 위해 기하학적 또는 자연 패턴으로 디자인 될 수 있습니다.

• 커튼과 식탁보: 커튼과 식탁보의 생산에서 초음파 엠보싱을 사용하여 재료의 3차원감과 질감을 증가시키는 동시에 장식 도안을 형성하여 가정 환경의 등급을 높일 수 있다.

일상적인 청소 및 검사

설비 표면 청결: 매일 생산 후, 부드러운 천으로 설비 표면을 닦고, 먼지와 얼룩을 제거하며, 장기적인 축적과 설비 부식을 피한다.

부품 검사: 초음파 발생기, 에너지 교환기, 진동 등 주요 부품의 연결을 정기적으로 검사하여 느슨하거나 손상되지 않도록 합니다.만약 어떤 이상이 발견되면 즉시 전문 수리원에게 연락하십시오.

윤활 및 녹 방지

윤활 시스템 유지 보수: 정기적으로 설비의 윤활 시스템을 검사하여 윤활유가 충분하고 누출되지 않도록 확보한다.3개월마다 윤활유를 교체하고 전용 윤활유를 사용해 설비 수명을 연장하는 것이 좋다.

녹 방지: 습한 환경에서는 설비 표면이 녹슬기 쉽다.장비의 금속 부품을 보호하기 위해 한 달에 한 번 장비 표면에 녹 방지 처리를 하고 녹 방지제 또는 녹 방지 페인트를 칠하는 것이 좋습니다.

부품 교체 및 교정

진동 헤드 교체: 진동 헤드는 초음파 프레스의 핵심 부품으로 장기간 사용하면 쉽게 마모된다.6개월마다 진동 헤드의 마모 상태를 점검하는 것이 좋습니다.심한 마모가 발견되면 즉시 교체해야 한다.

교정 및 디버깅: 정기적으로 설비를 교정하고 디버깅하여 초음파 주파수, 진폭 및 온도 파라미터가 생산 요구에 부합하도록 확보한다.장치가 안정적으로 작동하도록 3개월마다 전체 교정을 수행하는 것이 좋습니다.

전기 시스템 유지 보수

전기소자검사: 계전기, 접촉기, 센서 등 설비의 전기소자를 정기적으로 검사하여 로화나 파손이 없도록 확보한다.이상이 발견되면 즉시 교체하여 전기 고장으로 인한 설비 정지를 피해야 한다.

접지 보호: 설비의 접지가 양호하고 누전이나 정전기가 축적되지 않도록 확보한다.접지 저항이 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 한 달에 한 번 접지선 연결을 확인하는 것이 좋습니다.

환경 제어

온도 및 습도 제어: 초음파 엠보싱기는 환경 온도와 습도에 민감합니다.고온, 고습 또는 저온, 저습으로 인한 장비 손상을 방지하기 위해 15 ~ 35 ℃, 습도 40 ~ 70% 의 환경에 장비를 배치하는 것이 좋습니다.

방진 방진: 설비는 먼지와 진동이 설비의 운행에 영향을 주지 않도록 방진 방진 환경에 놓아야 한다.외부 간섭으로부터 장비를 보호하려면 방진 덮개와 충격 흡수 패드를 사용하는 것이 좋습니다.

교육 및 기록

운영자 교육: 정기적으로 운영자를 교육하여 장비 운영 기술과 유지 관리 의식을 향상시킵니다.교육 내용은 설비 운영 규정, 안전 주의사항, 일상적인 유지 보수 방법 등이다.

유지 보수 기록: 유지 보수 시간, 내용, 교체된 부품 등의 정보를 상세히 기록하는 장치 유지 보수 기록을 작성합니다.유지 관리 기록은 장치의 작동 상태를 추적하고 잠재적인 문제를 적시에 발견하여 장치의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.