초음파 결합기는 고주파 초음파 진동 에너지를 이용하여 재료 접촉 인터페이스에 마찰열을 발생시켜 재료 부분을 녹이고 분자 간 결합을 실현하는 선진적인 설비이다.초음파 에너지 교환기가 고주파 전기 신호를 기계 진동으로 바꾸는 것이 핵심 원리다.진동파는 스피커에 의해 확대되어 용접 헤드에 작용하며 용접 헤드는 용접 대기 재료의 표면에 진동 에너지를 전달합니다.

1.고주파 진동으로 고효율 용접 실현

• 주파수 범위: 초음파 용접기의 작동 주파수는 일반적으로 20kHz~40kHz이며, 이 중 20kHz 모델은 두꺼운 재료 용접에, 40kHz 모델은 얇은 재료 또는 고정밀 용접에 적용됩니다.

• 진동폭: 용접헤드의 진동폭은 10μm~50μm에 달하며 용접구역에 에네르기가 집중되여 재료손상을 피면할수 있도록 확보한다.

• 용접 속도: 최대 설계 속도는 80m/min(최대 설계 속도: 80m/min), 실제 생산 중 정상 속도는 50-60m/min(정상 속도: 50-60m/min)으로 생산성을 크게 향상시켰다.

• 정밀 용접, 복합 강도 보장

• 압력 제어: 설비는 고정밀 압력 조절 시스템을 갖추고 있으며 압력 범위는 0.1MPa~1.0MPa로 재료의 두께와 특성에 따라 유연하게 조절하여 용접의 균일성을 확보할 수 있다.

• 복합강도: 재료용접후의 복합강도는 15N/15mm 이상에 달하며 전통적인 열용융공예를 훨씬 초과하여 수술복, 방호복 등 의료위생제품의 엄격한 강도요구를 만족시킨다.

• 열 영향 영역이 작음: 초음파 용접은 재료의 표면에 10μm에서 50μm의 깊이만 작용하여 재료의 내부 구조를 손상시키지 않고 재료의 유연성과 통기성을 유지합니다.

2. 다중 레이어 재료 복합 및 패턴 사용자 정의 지원

• 재료 호환성: PP, PET와 같은 다층 부직포, PE, PU와 같은 필름 (예: PE, PU), 플라스틱 필름과 같은 2-8 층의 복합 재료에 적용됩니다.

• 도안 맞춤: 평면과 3D 도안 용접을 지원하며 용접 헤드는 맞춤형으로 제작할 수 있으며 도안 정밀도는 ± 0.1mm에 달하여 고급 의료 보건 제품의 미학적 요구를 만족시킨다.

• 기계 너비: 작업 너비 범위 1800mm ~ 2800mm (기계 너비: 1800-2800mm), 대량 생산 수요에 적응.

3. 자동화 및 지능형 설계

• 자동 편향 조정 시스템: 고정밀 광전 센서를 장착하여 실시간으로 재료 오프셋을 모니터링하고 용접 헤드의 위치를 자동으로 조정하여 용접 정밀도를 확보합니다.

• 지능형 제어 시스템: PLC + 터치스크린 조작 인터페이스를 사용하여 파라미터 사전 설정, 고장 진단 및 데이터 기록을 지원하며 조작이 편리하고 추적성이 강하다.

• 장력 제어: 퇴권 직경 Φ850mm와 권취 직경 Φ1050mm가 일치하고 장력 파동 ≤±2N으로 재료의 스트레칭 변형을 피한다.

4.에너지 절감, 환경 보호, 낮은 유지 관리 비용

• 에너지 소비량: 단일 장치의 전력은 약 5kW로 기존 열용융 공정에 비해 30% 이상의 에너지를 절약하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

• 소음 제어: 작업 소음 ≤ 75dB, 산업 생산 환경 보호 표준에 부합.

• 유지 보수 주기: 센서 및 진폭 센서와 같은 핵심 부품의 수명이 5000시간 이상이므로 가동 중지 시간과 유지 보수 시간이 줄어듭니다.

• 모듈식 설계: 용접 헤드와 진폭 센서와 같은 구성 요소를 신속하게 교체하여 유지 보수의 어려움과 비용을 줄일 수 있습니다.

의료 보호 용품 제조

• 수술복: 다층 부직포 복합기술을 채용하여 용접강도≥20N/15mm로 보호성능과 착용의 쾌적성을 확보한다.

• 보호복: PE/PP/PET 복합재료 용접을 지원하며 침투성이 ISO 16603 표준에 도달하여 고위험 의료 환경에 적합하다.

• 마스크: 귀대 용접 강도 ≥ 10N, 용접 속도 60조각/분에 도달하여 대규모 생산 수요를 만족시킨다.

위생용품 생산

• 기저귀: 3차원 보호 용접 강도 ≥ 15N/15mm, 탄성 허리 용접 균일도 ≤ ± 0.5mm로 제품 밀착도와 누출 방지 성능을 향상시킨다.

• 생리대: 백젤 복합강도 ≥ 8N/15mm, 측면 용접폭 30mm로 제품이 견고하고 편안함을 확보한다.

• 물티슈 포장: 복합막 용접강도≥12N/15mm, 열봉너비≥5mm, 밀봉성이 좋고 유통기한이 연장됩니다.

공업재료 복합재료

• 자동차 내장: 부직포와 가죽을 복합하여 용접강도≥18N/15mm, VOC배출기준에 부합하여 차내 공기질을 개선한다.

• 여과 재료: 다층 여과 재료 용접, 공경 균일도 ≤±5μm, 여과 효율이 99.9% 에 달하며 공기 정화 및 액체 여과에 적용됩니다.

• 포장재: PE/PET 복합막 용접, 열봉강도≥10N/15mm, 파열저항성 30% 향상, 포장수명 연장.

방직 의류 가공

• 의류 층압: 빈틈없는 층압 공정, 용접 너비 10mm, 방수 성능 10000mmH₂O, 야외 의류에 적용.

• 가정용 복합재료: 부직포와 스펀지를 복합하여 용접강도≥12N/15mm, 부드러움을 20% 높여 제품의 편안함을 강화한다.

• 신발 가공: TPU 필름과 옷감을 복합하여 용접 강도 ≥ 15N/15mm, 내마모성 50% 향상, 신발 사용 수명 연장.

전자 및 신에너지 분야

• 배터리 분리막: 다층 복합 분리막 용접, 열봉강도≥8N/15mm, 이온전도율≥1.0mS/cm, 배터리 성능 향상.

• 태양광 백플레인: PET/PVDF 복합막 용접, 내후성 25년, 반사율 ≥ 90%, 태양광 부품 효율 향상.

• 전자 테이프: 전도성 테이프 용접, 저항률 ≤ 0.1· cm, 접착 강도 ≥ 10N/15mm로 정밀 전자 제품의 수요를 만족시킨다.

일상적인 청소 및 검사

• 용접 헤드 청소: 매일 생산 후 알코올로 용접 헤드 표면을 닦고 잔류 재료를 제거하여 용접 헤드가 마모되지 않도록 합니다.

• 압력계통검사: 매주 압력계와 기관선의 련결을 검사하여 압력의 안정을 확보하고 용접결함을 피면한다.

• 진동 시스템 감지: 매달 진동 측정기를 사용하여 용접 헤드의 진동 주파수와 진폭을 측정합니다.편차가 ± 5% 를 초과하면 교정이 필요하다.

핵심 부품 유지 관리

• 센서 유지 관리: 분기마다 센서 임피던스를 확인합니다.임피던스 값이 50 ° 를 초과하면 에너지 전송 효율이 떨어지지 않도록 교체해야 합니다.

• 변폭대 수리: 6개월마다 변폭대의 마모 상황을 검사한다.마모 깊이가 0.5mm를 초과하면 수리 또는 교체가 필요합니다.

• 베어링 윤활: 매달 전동 베어링에 전용 윤활지를 첨가하여 마찰을 줄이고 사용 수명을 연장한다.

전기 시스템 유지 보수

• 케이블 검사: 매월 전원 코드와 신호선을 검사합니다.손상되거나 노후화된 경우 즉시 교체하여 단락 위험을 방지하십시오.

• PLC 프로그램 백업: 분기마다 PLC 프로그램을 백업하여 오작동 또는 장애로 인한 데이터 손실을 방지합니다.

• 접지 검측: 매년 설비의 접지 저항을 검사하여 ≤4를 확보하여 조작자의 안전을 확보한다.

기계 구조 유지 보수

• 레일 윤활: 운동 저항을 줄이고 용접 헤드의 운동 정밀도를 보장하기 위해 매주 레일에 윤활유를 추가합니다.

• 장력륜조정: 매달 퇴륜과 복권장력륜을 검사하고 장력을 표준치로 조정하여 재료가 느슨해지거나 끊어지지 않도록 해야 한다.

• 선반 고정: 분기마다 선반 볼트의 고정 상태를 검사하여 진동으로 인해 구조가 느슨해지는 것을 방지합니다.

환경 제어 및 보안

• 온도 및 습도 관리: 작업장 온도를 20-30 ℃, 습도 ≤ 60% 로 유지하여 센서의 습기 또는 과열을 방지합니다.

• 방진 조치: 방진망과 공기 여과기를 설치하여 정기적으로 청소하고 먼지가 설비에 들어가는 것을 방지한다.

• 안전 보호: 비상 정지 버튼과 래스터 안전 장치를 갖추고 정기적으로 그 민감도를 테스트하여 작업자의 안전을 확보한다.