부직포 가공 분야에서 1400mm 부직포 엠보싱기는 효율적이고 정확한 엠보 기술로 업계 내 인기 제품이 되었다.이 설비는 각종 소재의 부직포 가공뿐만 아니라 의료, 포장, 위생용품 등 분야의 다양한 수요를 충족시킬 수 있다.다음은 해당 장치의 특징, 기술적 이점 및 FAQ 를 통해 해당 장치에 대한 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.

핵심 기능 및 기술적 이점

다양한 재료 호환성

이 설비는 PP 부직포, PE 필름, 물가시 부직포 등 각종 부직포 재료의 가공을 지원하며 SMS 3층 복합, TPU 열압 성형 등 복잡한 공정을 실현할 수 있다.

고정밀 엠보

이 설비는 나노급 롤러 표면 처리 기술을 채택하고 독일 DMG Mori 정밀 연마 기술을 결합하여 엠보 깊이와 패턴의 정밀도를 보장하며 최소 엠보 단위는 2x2mm에 달한다.

지능형 온도 제어 시스템

16구 독립온도제어시스템을 갖추어 온도안정성이 ± 1 ℃ 에 달하고 PP/PE 복합재료의 가공에 적용되며 재료가 120~180 ℃ 범위내에서 완벽하게 밀착되도록 확보한다.

자동화된 운영

내장된'마법사 조작 인터페이스'는 터치스크린에 37개의 자주 사용하는 공정 매개변수를 미리 설정하고 음성 프롬프트 기능을 탑재하여 조작의 난이도를 낮춘다.신입 사원은 2시간 교육 후 업무를 시작할 수 있다.

모듈식 설계

이 장비는 모듈식 설계로 신속한 유지 관리 및 문제 해결을 지원하며 원격 모니터링 및 문제 예측을 위한 Predix 산업 인터넷 플랫폼을 갖추고 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 장치는 개인화된 엠보 디자인을 지원합니까?

A:네.CNC 조각 시스템을 갖춘 이 장비는 DXF와 STEP 등 산업 디자인 파일을 직접 가져올 수 있도록 지원하며, 브랜드 로고와 미끄럼 방지 텍스쳐 등 맞춤형 요구를 충족시키기 위해 0.1-10mm의 엠보 깊이 조정을 실현할 수 있다.

Q2: 설비의 생산 능력과 에너지 소비량은 얼마입니까?

A: 표준 구성에서 생산 능력은 80-120m/min에 달하며, 단위 에너지 소비량은 동종 설비보다 23% 낮다.선택적인 열회수시스템은 페열을 작업장의 예열에네르기로 전환시켜 전반 에너지소모를 한층 더 낮출수 있다.

Q3: 이 장비는 초보자에게 적합합니까?

A:네.시스템 설계가 간단하고 터치스크린 조작과 음성 힌트를 지원하며 신입사원은 간단한 교육만으로 시작할 수 있다.또 모바일 앱을 통한 원격 모니터링을 지원한다.

Q4: 장비 유지 보수 비용이 많이 듭니까?

A: 설비는 유지보수가 없는 설계로 독일 FAG 중형 베어링과 같은 핵심 부품의 연속 운행 수명은 12000시간에 달한다.롤러는 빠른 하역 구조를 채택하여 교체 시간을 전통 설비의 1/3로 단축한다.

업계 어플리케이션 및 향후 동향

부직포 응용 분야가 부단히 확대됨에 따라 엠보 설비는 기능 집성, 혁명적 정밀도 및 데이터 부능의 방향으로 발전하고 있다.1400mm 부직포 엠보싱기는 현재의 시장 수요를 만족시킬 뿐만 아니라 미래의 지능화 생산을 위한 기초도 다졌다.