분절기는 선진적인 기계구조, 정밀한 절단시스템과 지능제어시스템을 채용하여 미리 설정한 너비와 길이요구에 따라 련속적인 직물권을 생산수요를 만족시키는 여러개의 협폭직물로 절단한다.이 설비는 부직포 생산 업계의 생산 효율을 높이고 제품의 품질을 보장하며 다양한 시장 수요를 만족시킬 수 있다.

1. 광폭 적응성의 현저한 우세: 이 직물 분절기는 광폭 가공 방면에서 매우 강한 적응성을 가지고 있으며, 3000-4600mm의 넓은 범위의 부직포와 기타 재료를 처리할 수 있다.이러한 광범위한 범위를 통해 직물 너비에 대한 다양한 고객의 요구를 쉽게 충족시킬 수 있습니다.중소기업의 경우 폭이 좁은 직물을 유연하게 처리할 수 있습니다.대기업의 경우 초광폭 원단 가공도 식은 죽 먹기다.예를 들어, 대형 부직포 생산 기지에서는 서로 다른 주문의 폭에 대한 요구에 직면하여 설비가 신속하게 생산에 투입될 수 있고, 복잡한 조정이 필요 없으며, 설비의 통용성과 시장 경쟁력을 크게 향상시켰다.

   
   

2. 고속 운행 효율이 우수하다: 기계 속도는 800-2000m/min에 달하여 업계 선두 수준에 있다.고속조작은 더욱 높은 생산효률을 의미하며 동시에 더욱 많은 직물분리임무를 완수할수 있어 생산주기를 효과적으로 단축하고 생산원가를 낮출수 있다.매일 수십톤의 부직포를 생산하는 기업을 례로 들면 이 설비를 사용한후 생산효률이 근 30% 제고되여 기업의 경제효익과 시장반응속도를 뚜렷이 제고시켜 기업이 시장수요를 더욱 빨리 만족시키고 시장기회를 포착할수 있도록 하였다.

   
   

3. 뛰어난 롤러 지름 처리 능력: 회전 지름은 Φ1300mm, 복권 지름은 Φ900mm이다.큰 롤러 지름 설계는 설비가 더 많은 직물 재료를 수용할 수 있도록 하고, 빈번한 롤러 교환 횟수를 줄이며, 생산의 연속성과 안정성을 높인다.이와 동시에 이는 퇴권과 복권과정에서 재료의 장력파동을 줄이고 분절품질의 안정성을 보장하는데 도움이 된다.장기적인 연속 생산 과정에서 큰 롤러 지름 설계는 직물이 분리 절단 과정에서 시종 안정적인 장력을 유지하고 구김, 끊어지는 등 문제를 피하며 제품 품질의 안정성을 보장할 수 있다.

   
   

4. 서보 구동은 정확하고 안정적이다: 전체 기계의 속도는 동시에 선진적인 서보 구동 기술을 채용하여 설비의 안정적인 운행에 강력한 보증을 제공한다.서보 구동 시스템은 고정밀도, 높은 응답의 특징을 가지고 있으며, 실시간으로 설비의 운행 속도와 위치를 정확하게 제어할 수 있으며, 각 부품의 양호한 동기화 성능을 보장한다.조작과정에 속도의 불일치로 인한 재료의 신축과 변형 등 문제를 효과적으로 피면할수 있으며 분절후 직물의 치수정밀도와 변두리의 질을 보장할수 있다.실험 데이터에 따르면 이 서보 구동 기술을 채택한 후 직물 분할의 사이즈 정밀도 오차는 ± 0.1mm 이내로 제어할 수 있다.

   
   

5. 자동 칼 배출 고효율 정확: 자동 칼 배출 위치 시스템을 갖추고 있어 3분 내에 자동 칼 배출을 실현할 수 있으며 위치가 정확하고 효율을 높일 수 있다.전통적인 칼 배출 방법은 인공적으로 조작해야 하기 때문에 시간과 힘을 소모하고 위치가 정확하지 않기 쉽다.이 시스템은 첨단 센서와 제어 시스템을 통해 빠르고 정확하게 배도 조작을 완료할 수 있으며, 설비 조정 시간을 크게 단축하고 생산 효율을 높일 수 있다.실제 생산에서 기존의 방법에 비해 3분간의 자동 칼 배출 시간을 절반 가까이 절약하여 설비 이용률을 현저하게 높일 수 있다.

   
   

6. 휴먼 컴퓨터 인터페이스 조작이 편리하다: 디지털 휴먼 컴퓨터 인터페이스는 조작하기 쉽다.운영자는 직관적인 인터페이스를 통해 장비 작동 상태, 생산 매개변수 등의 정보를 실시간으로 파악하여 매개변수를 쉽게 설정하고 조정할 수 있습니다.이와 동시에 고장진단과 경보기능을 갖고있어 제때에 설비운행문제를 발견하고 해결방안을 제공하여 조작인원의 조작난이도를 낮추고 생산자동화수준을 높일수 있다.

   
   

7. 정밀 절단 정밀도 제어: 절단 시스템은 고정밀 공구와 첨단 제어 알고리즘을 사용하여 직물 재료의 정확한 절단을 실현합니다.절단 너비 오차는 매우 작은 범위 내에서 제어할 수 있어 절단 후의 직물이 엄격한 사이즈 요구에 부합되는지 확인할 수 있다.이 설비는 치수 정밀도에 대한 요구가 매우 높은 전자 부품 포장재나 가장자리 품질에 대한 엄격한 표준이 있는 의류 부품을 막론하고 절단 정밀도 요구를 만족시킬 수 있다.

   
   

8. 유연하고 정확한 장력 조절: 그것은 선진적인 장력 조절 시스템을 가지고 있으며, 서로 다른 직물 재료의 특성과 두께에 따라 분리 과정에서 직물의 장력을 유연하게 조절할 수 있다.실시간 모니터링과 피드백 제어를 통해 직물이 전체 절단 과정에서 안정적인 장력을 유지하도록 보장하고, 장력이 너무 커서 발생하는 재료의 스트레칭 변형이나 장력이 너무 작아서 발생하는 재료의 주름과 편차 등의 문제를 피하여 절단 품질의 안정성과 일치성을 확보한다.

   
   

9. 우수한 소음 제어 효과: 설비의 설계와 제조 과정에서 소음 제어 요소를 충분히 고려했다.저소음 전동 부품의 사용과 최적화된 기계 구조는 설비 운행 과정에서 소음 수준을 효과적으로 낮춘다.생산작업장에서 설비가 운행될 때의 소음수준은 동종설비보다 현저히 낮아 조작인원에게 상대적으로 조용하고 쾌적한 작업환경을 제공하여 조작인원의 작업효률과 심신건강을 제고하는데 유리하다.

1. 부직포 제품 생산: 위생용품 (기저귀, 생리대 등), 의료용품 (수술복, 마스크 등) 과 가정용 제품 (물티슈, 식탁보 등) 과 같은 부직포 제품 생산 분야에서 직물 절단기는 중요한 역할을 한다.그것은 광폭 무방직포를 서로 다른 규격의 좁은 재료로 썰어 서로 다른 제품의 생산 수요를 만족시킬 수 있다.예를 들어, 기저귀를 생산할 때 부직포를 표층, 측면 등을 만드는 데 적합한 너비로 잘라 제품의 편안함과 누수 방지 성능을 확보한다.

   
   

2. 포장재의 생산: 포장재 업계, 예를 들어 식품 포장, 공업 포장 등 분야에서 대량의 서로 다른 규격의 직물 재료가 필요하다.이 설비는 광폭 직물을 적당한 너비로 잘라 포장봉지, 포장막 및 기타 제품을 만드는 데 사용할 수 있다.그 정확한 절단 능력은 포장 재료의 품질과 사이즈 정밀도를 확보하고 포장의 미관과 실용성을 향상시켰다.

   
   

3. 의류 부자재 생산: 의류 부자재 예를 들면 셔츠와 셔츠도 솔기가 필요하다.원단 절단기는 의류 디자인의 요구에 따라 광폭 원단을 서로 다른 폭과 길이의 부재료로 절단하여 의류 생산에 고품질의 부재료를 제공할 수 있다.이와 동시에 그 고속운행과 정밀위치확정의 특징은 복장생산이 보조재료공급의 적시성과 정확성에 대한 요구를 만족시킬수 있다.

   
   

4. 자동차 내장재 생산: 좌석 원단, 천장재 등 자동차 내장재는 재료의 사이즈 정밀도와 품질에 대한 요구가 매우 높다.이 설비는 광폭 직물을 자동차 내장 설계 요구에 부합하는 규격으로 절단하여 내장 재료의 접합 효과와 전체적인 미관을 보장할 수 있다.그 안정적인 운행 성능과 선진적인 제어 시스템은 분리 과정 중 재료 품질의 안정성을 보장하고 결함률을 낮출 수 있다.

   
   

5. 여과 재료 생산: 공기 여과, 액체 여과 등 여과 재료 분야에서 서로 다른 규격의 직물 재료가 필요하다.직물 절단기는 넓은 여과포를 적당한 너비로 절단하여 각종 여과 제품을 만들 수 있다.그 정확한 분절능력과 높은 운행효률은 대규모, 고품질의 공급려과재료생산의 수요를 만족시킬수 있다.

일상적인 청결

• 설비 표면 청소: 매일 생산이 끝나면 깨끗한 부드러운 천으로 설비 표면을 닦아 먼지, 기름때, 부스러기를 제거한다. 특히 패널, 디스플레이, 설비를 조작하는 기타 부품은 먼지가 들어가 설비의 정상적인 운행에 영향을 주지 않도록 꼼꼼히 청소해야 한다.

• 공구 청소: 정기적으로 공구를 청소하고 공구 표면의 잔여물과 때를 제거합니다.전용 도구인 세정제와 소프트 브러시를 사용하여 세척할 수 있습니다.청소 후 깨끗한 천으로 닦고 적당량의 윤활유를 발라 공구가 녹슬지 않도록 한다.

• 구동 부품 청소: 장치의 구동 체인, 기어, 베어링 및 기타 구동 부품을 검사하고 청소하여 먼지와 기름을 제거합니다.압축 공기 청소를 사용하거나 깨끗한 천으로 닦아 구동 부품이 깨끗하고 윤활한지 확인할 수 있습니다.

윤활 정비

• 윤활점 주유: 설비 설명서에 따라 정기적으로 설비의 매 윤활점에 적당량의 윤활유나 윤활지를 첨가한다.전동사슬의 경우 특수한 사슬윤활유를 사용하고 정기적으로 (예를 들면 매주) 주유할수 있다.베어링 및 기타 부품의 경우 사용 상황에 따라 정기적으로 윤활유를 추가하여 베어링이 유연하게 회전할 수 있도록 합니다.

• 윤활유 교체: 설비의 윤활유를 정기적으로 교체하여 윤활유의 성능과 품질을 확보한다.일반적으로 윤활유는 일정 기간 (예: 3~6개월) 운행하거나 일정 거리를 주행한 후 교체해야 한다.윤활유를 교체할 때는 묵은 기름을 배출하고 깨끗한 천으로 기름실을 닦은 뒤 새 윤활유를 첨가한다.

도구 유지 관리

• 공구 마모 검사: 절삭 공구의 마모 상태를 정기적으로 검사하고, 마이크로미터와 같은 공구를 사용하여 공구 날의 두께와 폭을 측정하여 공구가 뾰족하거나 교체해야 하는지 확인합니다.공구가 어느 정도 마모되면 절단 품질과 생산 효율에 영향을 줄 수 있으므로 제때에 처리해야 한다.

• 공구 날 갈기: 공구가 마모되었지만 아직 교체 기준에 도달하지 않은 경우 전문 공구 날 갈기 장비를 사용하여 공구를 날 갈기를 할 수 있습니다.공구를 갈 때 공구의 각도와 양에 주의하여 공구의 기하학적 형태와 각도가 요구에 부합되는지 확인하십시오.날카로운 도구를 검사하여 날카로움과 정밀도를 확보해야 한다.

• 공구 설치 및 조정: 뾰족한 공구를 교체하거나 갈아서 공구를 올바르게 설치하고 조정해야 합니다.공구가 장비 전동 시스템과 잘 어울리고 분리 효과가 안정적인지 확인합니다.도구를 설치할 때 도구가 느슨해지거나 잘못 설치되지 않도록 도구의 설치 방향과 조임 강도에 주의하십시오.

전기 계통 검사

• 전기소자검사: 접촉기, 계전기, 스위치 등 설비의 전기소자를 정기적으로 검사하고 헐거움, 소식, 로화 등이 있는지 검사한다.전기 부품에 문제가 있으면 즉시 교체하여 전기 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오.

• 회로 검사: 장치의 회로가 손상되었는지, 단락 또는 차단되었는지 확인합니다.특히 설비의 연결부품과 플러그 콘센트의 경우 회선 고장으로 설비가 제대로 작동하지 않도록 꼼꼼히 점검해야 한다.

• 접지 검사: 설비의 접지 상황을 검사하여 설비의 접지가 양호한지 확인한다.접지 불량은 설비의 누출을 초래하여 작업자의 안전을 위태롭게 할 수 있다.설비의 접지 저항은 접지 저항 측정기를 사용하여 측정하여 접지 저항이 요구에 부합되는지 확인할 수 있다.

기계 부품 검사

• 전동부품 검사: 체인, 기어, 벨트 등 설비의 전동부품을 정기적으로 검사하고 느슨함, 마모, 끊어짐 등이 있는지 검사한다.변속기 부품에 문제가 있으면 변속기 시스템이 정상적으로 작동하도록 제때에 조정하거나 교체하십시오.

• 구조부품 검사: 프레임, 빔, 기둥 등 설비의 구조부품에 변형이나 균열이 있는지 검사한다.구조 부품에 문제가 발견되면 즉시 수리하거나 보강하여 설비의 안정성과 안전성을 확보해야 한다.

• 장력장치 검사: 퇴회전장력장치와 복회전장력장치와 같은 설비의 장력장치를 검사하여 장력장치가 정상적으로 작동할 수 있도록 하고 직물이 분리과정에서 장력의 안정성을 확보한다.조임 장치에 문제가 발견되면 즉시 조정하거나 수리하십시오.