부직포 절단기는 광폭 부직포 롤을 좁은 롤로 자르는 전문 산업 장비입니다.또한 정밀한 분할 및 롤백 기능을 통해 생산 요구 사항에 따라 부직포 재료를 특정 너비의 롤로 잘라 재료의 플랫 및 크기 일관성을 보장합니다.

1. 고정밀 서보 구동 시스템: 부직포 절단기는 첨단 서보 구동 기술을 사용하여 전체 기계 운행 속도의 동기성과 정확성을 보장하며, 기계 속도는 200-350m/min에 달한다. 서보 모터는 폐쇄 루프 제어 시스템을 통해 실시간으로 공구와 코일의 운동 속도를 조절하여 재료가 늘어나거나 변형되지 않도록 한다.이 고정밀 구동 시스템은 매우 작은 범위에서 절단 너비의 오차 제어를 실현하여 각 재료의 사이즈 일치성을 확보할 수 있다.이와 동시에 서보구동시스템은 쾌속대응능력을 갖고있어 부동한 생산속도에서 안정적인 분절효과를 유지할수 있어 생산효률을 크게 제고시켰다.

   
   

2. 모듈화 설계: 기계는 모듈화 설계를 채택하고 핵심 기능 부품 (예를 들어 분리 단위, 복권 단위, 제어 시스템 등) 은 독립적으로 모듈화한다.이러한 디자인은 전체 기기의 외관을 간결하고 대범하게 할 뿐만 아니라 조작의 편리성과 유지보수의 단순성을 크게 향상시켰다.모듈식 구조는 사용자가 생산 수요에 따라 기계 배치를 유연하게 조정할 수 있도록 한다. 예를 들어 절단 공구의 수량을 늘리거나 서로 다른 규격의 코일 선반을 교체한다.또한 모듈식 설계를 통해 문제 해결 및 구성 요소 교체가 용이하고 가동 중지 시간이 줄어들며 장치 가용성이 향상됩니다.

   
   

3. 스마트 컨트롤 시스템: 기계는 일반적으로 터치 스크린 조작 인터페이스, PLC (프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러) 및 센서 네트워크를 포함하는 첨단 스마트 컨트롤 시스템을 갖추고 있습니다. 운영자는 터치 스크린을 통해 절단 폭, 속도, 장력 등의 매개변수를 설정할 수 있으며, 시스템은 자동으로 공구 위치와 코일 장력을 조정하여 절단 과정의 안정성을 보장합니다.센서는 코일의 장력, 위치 및 속도를 실시간으로 모니터링합니다.이상이 감지되면 즉시 경고가 울리고 작동이 중지되어 자재 낭비나 장비 손상을 방지합니다.또한 지능형 제어 시스템은 데이터 로깅 및 원격 모니터링 기능을 지원하여 생산 관리 및 품질 추적을 용이하게 합니다.

   
   

4. 고안정성 절단 공구: 기계는 고정밀 절단 공구를 갖추고 있으며, 일반적으로 경질 합금 또는 세라믹 재료로 만들어져 공구의 내구성과 절단 정밀도를 확보합니다.이 공구는 유압이나 공기압 시스템을 통해 장력을 조절해 두께와 경도가 다른 비직조 재료에 적응할 수 있다.절단 도구의 디자인은 재료의 특성도 고려했다.예를 들어, 부드러운 물가시 부직포의 경우 도구는 재료가 찢어지지 않도록 루트 컷 방법을 사용합니다.비교적 단단한 열간 압연 부직포의 경우 날카로운 도구를 사용하여 청결하게 절단한다.빠른 공구 교체 설계로 생산성이 향상되고 공구 교체 시간이 단축됩니다.

   
   

5. 고효율 복권 시스템: 기계의 복권 시스템은 다축 동기화 제어 기술을 사용하여 절단된 코일이 고르게 복권될 수 있도록 보장하고, 코일이 느슨해지거나 구겨지지 않도록 한다.복권축은 일반적으로 공기축 설계를 갖추어 신속하게 코일을 하역하기 편리하며 최대 복권직경은 Φ1200mm에 달한다.복권 시스템은 또한 센서를 통해 코일의 장력 변화를 실시간으로 모니터링하고 복권 속도를 자동으로 조정하여 코일의 평평도와 긴밀도를 확보하는 자동 장력 제어 기능을 가지고 있다.이밖에 복권시스템은 각종 코일직경의 생산수요를 지원하여 부동한 규격의 코일의 복권에 신축성있게 적응할수 있다.

1. 물가시 무방직포 생산: 무방직포 분절기는 물가시 무방직포의 생산에서 넓은 그물은 좁은 그물로 썰 수 있으며 의료용 마스크, 수술복, 물티슈 등 하류 가공에 적합하다.이 기계의 고정밀 분절과 복권 기능은 물가시 비직조포의 평평도와 사이즈 일치성을 확보하여 의료용품의 엄격한 품질 요구를 만족시킨다.

   
   

2. 방적부직포 생산: 방적부직포 분절기는 방적부직포 생산에서 이 기계는 넓은 그물을 효과적으로 절단하여 절단한 그물이 포장재나 공업직물의 규격에 부합되도록 확보할수 있다.이 기계의 서보 구동 시스템과 스마트 제어 시스템은 부직포 부직의 높은 생산 속도에 적응할 수 있으며, 동시에 분절 정밀도와 안정성을 유지할 수 있다.

   
   

3. 열풍 무방직포 생산: 무방직포 분절기는 열풍 무방직포 생산에서 무딘 절단을 통해 재료를 절단하여 날카로운 칼이 재료가 찢어지지 않도록 할 수 있다.협봉망은 보온 이불과 매트리스 충전재 등 제품 생산에 활용할 수 있다.기계의 모듈화 설계는 사용자가 열풍 부직포의 특징에 따라 분절 파라미터를 유연하게 조정하여 생산 효율과 품질을 확보할 수 있도록 한다.

   
   

4. 용융원단 생산: 부직포 분절기는 용융원단의 생산에서 고정밀도의 분절과 복권 기능을 통해 넓은 롤을 마스크 생산에 적합한 좁은 롤로 가공할 수 있다.이 기계의 지능형 제어 시스템은 롤러의 장력과 속도를 실시간으로 모니터링하여 분리 과정의 안정성을 확보하고 용융 직물의 치수 정밀도와 평평도에 대한 엄격한 요구를 충족시킬 수 있다.

   
   

5. 봉송면과 팽창지 생산: 무방직포 분절기는 봉송면과 발포지를 생산할 때 분절기와 복권 시스템을 최적화하여 분절롤러가 봉송과 완전함을 유지할 수 있도록 보장할 수 있다.기계의 높은 안정성 설계는 이러한 재료의 부드러운 특성에 적응하여 절단 과정에서 재료가 변형되거나 손상되지 않도록 할 수 있습니다.

1. 일상적인 청결과 검사: 매일 생산이 끝난후 분절도구, 복권축과 컨베이어벨트의 잔류재료를 제거하는것을 포함한 기계를 철저히 청결해야 한다.정기적으로 기계 표면에 이물질이나 얼룩이 있는지 검사하여 기계 작업 환경이 청결하도록 확보한다.동시에 기계의 단단한 부품이 느슨한지 검사한다.만약 느슨하다면, 제때에 꽉 조여야 한다.청소 중에는 단락이나 손상을 피하기 위해 물이나 세제가 전기 시스템에 들어가지 않도록 각별히 주의해야 한다.

   
   

2. 정기적인 윤활 및 유지 보수: 기계의 전동 부품 (예: 기어, 베어링, 레일 등) 은 마모를 줄이고 사용 수명을 연장하기 위해 정기적인 윤활이 필요합니다.제조사의 건의에 따라 정기적으로 윤활유와 윤활지를 첨가하거나 교체한다.윤활 시 윤활제의 균일한 분포를 확보하여 과도한 윤활로 인한 재료 오염을 피한다.또한 윤활 시스템의 밀폐성을 정기적으로 점검하여 누출이 없도록 한다.

   
   

3. 공구 유지 보수 및 교체: 분리 공구는 작업셀의 핵심 부품이므로 정기적으로 공구의 마모 상태를 확인해야 합니다.경질 합금 또는 세라믹 공구의 경우 블레이드가 마모되거나 흠집이 있는 경우 즉시 교체하거나 다시 연마해야 합니다.공구의 청결과 유지도 매우 중요하다.매번 사용한 후에는 공구 표면의 잔류 재료를 제거하여 재료가 경화되어 공구가 손상되지 않도록 해야 한다.공구를 보관할 때는 공구의 날카로움을 보장하기 위해 충돌과 스크래치를 피해야 합니다.

   
   

4. 전기 시스템 검사: 전선, 플러그, 센서 및 제어판과 같은 부품을 포함하여 기계의 전기 시스템을 정기적으로 검사합니다.모든 전기 연결이 느슨해지거나 산화되지 않도록 하십시오.센서의 작동 상태를 확인하여 코일의 장력, 위치 및 속도를 정확하게 감지합니다.전기 시스템의 먼지와 때를 정기적으로 청소하여 먼지가 쌓여 합선이나 고장이 발생하지 않도록 합니다.노후화되거나 손상된 와이어 및 어셈블리는 즉시 교체해야 합니다.

   
   

5. 시스템 교정 및 디버깅: 절단 폭과 복권 장력의 정확성을 보장하기 위해 기계의 절단 시스템과 복권 시스템을 정기적으로 교정합니다.교정 프로세스는 제조업체의 설명서에 따라 수행되므로 잘못된 작동으로 인한 오류를 방지해야 합니다.기계를 디버깅할 때 점차 매개 변수를 조정하고 분절과 복권효과를 관찰하여 기계가 안정적으로 운행되도록 확보해야 한다.교정 및 디버깅 후 관련 매개변수를 기록하여 후속 프로덕션에서 설정을 신속하게 복원합니다.

   
   

6. 정기적인 전문 유지 관리: 제조업체 또는 전문 기술자가 기계에 대한 종합적인 검사와 유지 관리를 수행하는 전문 유지 관리를 1년에 한 번 이상 수행하는 것이 좋습니다.전문 유지 관리에는 세밀한 청소, 시스템 검사, 구성 요소 교체 및 성능 최적화가 포함됩니다.전문 유지 관리를 통해 잠재적인 문제를 적시에 파악하여 장비의 가동 중지 또는 손상을 방지할 수 있습니다.이밖에 전문적인 유지보수는 또 기계의 사용수명을 연장하여 장기적으로 안정적으로 운행할수 있도록 확보할수 있다.