부직포 롤러 절단기는 광폭 부직포 롤러를 원하는 너비로 자르는 데 특화된 장비다.이런 기계는 부직포 생산 과정에서 매우 중요한 역할을 한다.또한 가공된 부직포 재료의 고정밀도와 고품질의 가장자리를 확보하여 후속 가공 또는 직접 사용 요구를 충족시킬 수 있습니다.부직포 절단기는 일반적으로 첨단 제어 시스템과 구동 기술을 사용하여 고속 고효율의 생산 과정을 실현한다.그들은 물가시 부직포, 방적 부직포, 열풍 부직포, 용융 분사포, 봉송면 등을 포함한 다양한 유형의 부직포를 처리할 수 있으며, 이로 인해 그들은 여러 업계에서 광범위하게 응용되었다.

1. 고효율 생산 능력: 부직포 롤러 절단기는 고효율 생산 능력으로 유명하다.이 설비는 서보 모터로 구동되어 고속 동적 동기화를 실현할 수 있으며, 부직포 절단 과정의 효율과 정밀도를 보장한다.이러한 고속 조작 능력은 기계로 하여금 더욱 짧은 시간 내에 대량의 재료를 처리할 수 있게 하여 생산 효율을 높일 수 있게 한다.또한 이 기계는 롤러를 빠르게 교체할 수 있도록 설계되어 생산 중 정지 시간을 더욱 줄이고 전체 생산 효율을 높일 수 있다.

   
   

2. 부직포 정밀 분할: 부직포 롤러 분할기의 또 다른 뚜렷한 특징은 분할 정밀이다.선진적인 제어 시스템과 정밀한 기계 구조를 통해, 이 기계는 매번 절단의 정밀도를 보장할 수 있으며, 직절이든 사절이든 모두 매우 높은 정밀도에 도달할 수 있다.이런 정밀도는 최종 제품의 품질을 확보하는 데 매우 중요하다. 특히 재료의 품질에 대한 요구가 매우 높은 의료와 보건 등 업계에서 말이다.

   
   

3. 재료 처리 능력이 넓다: 부직포 롤러 절단기는 일반적으로 너비가 2400-3600mm 사이의 재료를 처리할 수 있다.이러한 광범위한 처리 능력을 통해 기계는 다양한 크기의 부직포 롤에 적응하여 다양한 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.광폭 가공은 재료의 이용률을 높일 뿐만 아니라 재료의 낭비를 줄여 생산 원가를 낮추고 경제 효익을 높이는 데 중요한 의의를 가진다.

   
   

4. 모듈식 설계: 모듈식 설계는 부직포 롤러 절단기의 또 다른 중요한 특징입니다.이런 설계는 기계의 구조를 더욱 간결하게 하고 조작과 유지보수를 쉽게 한다.모듈식 설계를 통해 사용자는 다양한 생산 환경 및 공정 요구 사항에 맞게 특정 기능 모듈을 추가하거나 줄이는 등 생산 요구에 따라 기계를 유연하게 구성할 수 있습니다.이러한 유연성은 기계의 수명을 연장하고 투자 수익률을 높입니다.

   
   

5. 호환성이 강하다: 무방직 롤러 절단기는 광범위한 재료 호환성을 가지고 있으며, 물가시 무방직, 방적 무방직, 열풍 무방직, 용융 분사포, 봉송 면 등 각종 무방직 재료를 처리할 수 있다.이러한 호환성은 기계가 시장의 다양한 생산 수요에 적응하고 다양한 산업에 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있도록 한다.호환성이 강한 기계는 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 사용자가 각 재료에 대해 특별한 절단 장비를 구입할 필요가 없기 때문에 장비 투자 비용을 줄일 수 있습니다.

   
   

6. 조작이 간단하다: 부직포 롤러 절단기의 조작 인터페이스는 일반적으로 매우 직관적이고 사용자 친화적으로 설계되었다.운영자는 간단한 교육을 통해 기계의 기본 조작을 파악할 수 있어 조작 난이도와 훈련 원가를 크게 낮출 수 있다.이밖에 기계는 일반적으로 자동제어시스템을 갖추고있어 자동화조작을 실현할수 있고 인공간섭을 줄일수 있으며 생산효률과 조작안전성을 한층 더 높일수 있다.

   
   

7. 손쉬운 유지 관리: 모듈식 설계로 인해 부직포 롤러 분리기의 유지 보수가 상대적으로 간단해졌습니다.수리원은 전체 기계를 복잡하게 분해하거나 재구성할 필요 없이 고장난 부품을 신속하게 위치시키고 교체할 수 있다.이 설계는 유지 보수 시간과 비용을 줄일 뿐만 아니라 기계의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.

   
   

8. 기계 속도 높음: 부직포 롤러 절단기의 기계 속도는 일반적으로 200-450m/min 사이이며, 이는 기계가 매우 높은 속도로 절단 작업을 할 수 있다는 것을 의미합니다.높은 기계 속도는 생산 효율을 높이는 관건적인 요소 중의 하나이다.그것은 기계가 더 짧은 시간 내에 대량의 분리 작업을 완성할 수 있게 하여 대규모 생산의 수요를 만족시킬 수 있게 한다.

   
   

9. 대용량 볼륨 처리: 부직포 볼륨 절단기는 직경이 Φ1000-1600mm 사이의 볼륨과 직경이 Φ1200mm인 최종 품목 볼륨을 처리할 수 있다.이러한 대용량 처리 능력은 기계로 하여금 한 번에 대량의 재료를 처리할 수 있게 하고, 롤러 교체 횟수를 줄이며, 생산의 연속성과 효율을 높일 수 있게 한다.

   
   

10. 맞춤형 서비스: 부직포 롤러 절단기 제조업체는 OEM/ODM 서비스를 제공하는데, 이는 사용자가 자신의 구체적인 수요에 따라 기계를 맞춤형으로 제작할 수 있다는 것을 의미한다.이러한 맞춤형 서비스는 기계가 특정한 생산 환경과 작업 요구에 더욱 잘 적응하여 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 한다.

1. 의료 위생 업계: 부직포 롤러 절단기는 의료 위생 업계에 광범위하게 응용된다.의료 위생 업계는 부직포 재료의 품질에 대한 요구가 매우 높다.부직포 롤러 절단기는 절단된 부직포 재료가 높은 정밀도와 높은 품질의 가장자리를 가지고 의료 위생 제품의 재료 품질에 대한 엄격한 요구를 만족시킬 수 있도록 보장할 수 있다.이밖에 이 기계의 능률적인 생산능력은 의료위생업종의 대규모생산수요를 만족시킬수 있다.

   
   

2. 공업제조: 공업제조분야에서도 무방직포 권분절기가 중요한 역할을 발휘하고있다.공업 제조 과정 중에 대량의 부직포 재료, 예를 들면 여과 재료, 절연 재료 등이 필요하다.부직포 롤러 절단기는 이러한 재료를 효율적이고 정확하게 절단하여 재료 크기와 품질에 대한 산업 제조의 정확한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

   
   

3. 가정용품: 가정용품업종도 무방직포 권분절기의 중요한 응용령역의 하나이다.청결 천과 대걸레 헤드와 같은 가정용 제품은 일반적으로 부직포 재료가 필요하다.부직포 롤러 절단기는 광폭 부직포 롤을 가구 제품 생산에 적합한 크기로 잘라 생산성과 제품 품질을 높일 수 있다.

   
   

4. 농업: 농업분야에서 부직포재료는 흔히 농업피복재료, 온실보온재료 등을 제작하는데 사용된다.부직포 롤러 절단기는 부직포 롤을 농업에 적합한 사이즈로 썰어 농업 생산의 재료 사이즈와 품질에 대한 요구를 만족시킬 수 있다.

   
   

5. 개인 간호 용품: 개인 간호 용품 업계도 부직포 롤러 절단기의 중요한 응용 분야 중의 하나이다.생리대와 기저귀 등 퍼스널 케어 제품은 보통 부직포 소재를 사용해야 한다.부직포 롤러 절단기는 광폭 부직포 롤을 개인 케어 제품 생산에 적합한 크기로 잘라 생산성과 제품 품질을 높일 수 있다.

1. 정기적인 청결: 정기적으로 부직포 롤러 분절기를 청결하는 것은 양호한 운행 상태를 유지하는 중요한 조치이다.청소 작업에는 기계 표면의 먼지와 때, 그리고 내부의 부스러기, 섬유 등이 포함된다.정기적으로 청소하면 먼지와 때가 쌓여 기계가 고장나는 것을 방지하고 기계의 사용 수명을 연장할 수 있다.

   
   

2. 윤활과 유지보수: 무방직포 롤러 분절기의 윤활과 유지보수도 마찬가지로 중요하다.베어링과 기어와 같은 기계의 운동 부품은 마모와 마찰을 줄이고 기계의 안정적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 윤활해야합니다.윤활과 유지보수는 기계의 운행 효율을 높이고 에너지 소모를 줄이며 기계의 사용 수명을 연장할 수 있다.

   
   

3. 고정 부품 검사: 볼트, 너트 등과 같은 부직포 롤러 분리기의 고정 부품을 정기적으로 검사하여 느슨해지지 않도록 합니다.느슨한 고정 부품은 기계 운행이 불안정하거나 심지어 고장을 초래할 수 있다.정기적으로 펌웨어를 검사하고 단단히 조이면 기계의 안정성과 안전성을 확보할 수 있다.

   
   

4. 전기계통검사: 전선, 련결기, 스위치 등을 포함한 무방직포 권분절기의 전기계통을 정기적으로 검사하여 파손되거나 로화되지 않도록 확보해야 한다.전기 시스템의 정상적인 운행은 기계의 안전하고 효율적인 운행에 매우 중요하다.정기적으로 전기 시스템을 점검하고 유지하면 전기 고장을 방지하고 기계의 안전 운행을 확보할 수 있다.

   
   

5. 마모 부품의 교체: 정기적으로 부직포 롤러 분절기의 마모 부품, 예를 들어 칼날, 롤러 등을 검사하고 심각하게 마모된 부품을 제때에 교체한다.손상되기 쉬운 부품은 기계의 절단 정밀도에 영향을 줄 뿐만 아니라 기계의 고장을 초래할 수도 있다.정기적으로 마모 부품을 교체하면 기계의 절단 정밀도와 운행 안정성을 보장할 수 있다.

   
   

6. 작업 교육: 정기적으로 작업자에게 작업 교육을 실시하여 기계의 조작 절차와 안전 주의사항을 숙지하도록 한다.조작 교육은 조작자의 조작 기능을 향상시키고 조작 부주의로 인한 기계 고장과 안전 사고를 줄일 수 있다.

   
   

7. 유지 보수 기록: 부직포 볼륨 절단기의 유지 보수 기록을 작성하고 매번 유지 보수 시간, 내용, 결과 등 정보를 기록한다.유지 보수 기록은 유지 보수 직원이 기계의 유지 보수 역사를 이해하고 잠재적인 문제를 적시에 발견하고 해결하여 유지 보수의 효율과 유효성을 향상시킬 수 있도록 도와준다.

   
   

8. 환경 제어: 부직포 롤러 절단기의 작업 환경을 청결하고 건조하게 유지하여 환경 요소로 인한 기계 고장을 피한다.환경 제어는 기계의 고장률을 낮추고 기계의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.