부직포 절단기는 특정 규격에 따라 광폭 부직포 재료를 광폭 제품으로 절단하는 기계 설비다.이는 선진적인 기계전동, 정밀절단시스템과 지능통제시스템을 채용하여 미리 설정한 너비와 길이요구에 따라 련속적인 무방직포를 생산수요를 만족시키는 여러개의 좁은 무방직포로 절단하여 부동한 업종의 무방직포규격에 대한 다양한 수요를 만족시킴으로써 무방직포가공업종에서 중요한 지위를 차지하고있다.

1. 광폭 적응성 광: 부직포 절단기는 2000-3200mm의 폭 범위의 부직포 재료를 가공할 수 있는 우수한 광폭 적응성을 가지고 있다.이러한 광범위한 적응성은 서로 다른 고객의 부직포 너비에 대한 다양한 수요를 만족시킬 수 있게 한다. 소형 제조업체의 협폭 부직포에 대한 수요든 대형 제조업체의 초폭 부직포에 대한 가공 요구든 모두 쉽게 처리할 수 있어 설비의 다기능성과 시장 경쟁력을 크게 향상시켰다.

   
   

2. 고속 운행 성능: 부직포 절단기는 1000-1300m/min의 속도에 도달할 수 있으며, 업계 선두 수준에 있다.고속 조작은 더 높은 생산 효율을 의미하며, 동시에 더 많은 부직포 절단 임무를 완수할 수 있어 생산 주기를 효과적으로 단축하고 생산 원가를 낮출 수 있다.대형생산기업에 있어서 이 특점은 특히 중요하며 기업의 경제효익과 시장반응속도를 뚜렷이 높일수 있다.

   
   

3. 큰 롤러 지름 가공 능력: 후퇴와 복권 방면에서 이 설비는 강력한 가공 능력을 나타낸다.회전 지름은 Φ1200mm, 복권 지름은 Φ1000mm에 달한다.큰 롤러 지름 설계는 설비가 더 많은 부직포 재료를 수용할 수 있도록 하여 롤러를 자주 교체하는 횟수를 줄이고 생산의 연속성과 안정성을 향상시켰다.이와 동시에 큰 롤러경도 재료의 퇴권과 복권과정에서의 장력파동을 줄이고 분절품질의 안정성을 확보하는데 도움이 된다.

   
   

4. 선진적인 서보 구동 기술: 전체 기계 속도는 동시에 선진적인 서보 전동 기술을 사용하는데 이 기술의 응용은 설비의 안정적인 운행에 강력한 보증을 제공한다.서보 구동 시스템은 고정밀도와 높은 응답성을 가지고 있어 실시간으로 설비의 운행 속도와 위치를 정확하게 제어하여 각 부품 간의 뛰어난 동기화 성능을 확보할 수 있다.조작과정에 속도의 불일치로 인한 재료의 신축과 변형 등 문제를 효과적으로 피면할수 있으며 부직포의 분절후의 치수정밀도와 변두리의 질량을 보장할수 있다.

   
   

5. 모듈식 디자인: 설비는 모듈식 디자인 이념을 채택하여 전체 기기의 외관을 간결하고 대범하게 한다.모듈식 설계는 설비의 구조를 더욱 명확하게 하고 설치, 디버깅과 유지보수를 편리하게 할 뿐만 아니라 사용자가 실제 생산 수요에 따라 기능을 확장하고 업그레이드할 수 있도록 한다.사용자가 새로운 기능을 추가하거나 일부 부품을 교체해야 할 경우 해당 모듈을 조작하기만 하면 되며 전체 장치를 대규모로 수정할 필요가 없어 사용비용과 유지보수의 난이도를 크게 낮출 수 있습니다.

1. 기저귀 생산: 기저귀를 생산하는 과정에서 부직포는 중요한 원자재 중의 하나이다.부직포 절단기는 광폭 부직포를 서로 다른 폭의 좁은 재료로 절단하여 기저귀의 표층, 측면 및 기타 부위에 사용한다.정확한 절단을 통해 기저귀 각 부분의 사이즈가 정확하고 인체 곡선에 밀착되어 착용의 편안함과 누수 방지 성능을 향상시킬 수 있다.

   
   

2. 생리대 생산: 생리대 생산도 부직포 분리기를 빼놓을 수 없다.절단된 부직포 재료는 생리대의 표면, 날개 조각 및 기타 부위에 사용됩니다.부드럽고 통풍이 잘 되는 특징으로 여성들에게 편안한 사용 경험을 제공할 수 있다.이와 동시에 정확한 절단은 생리대의 형상과 사이즈가 표준에 부합되고 제품의 품질과 위생성능을 보장하였다.

   
   

3. 티슈 생산: 티슈 생산 분야에서 부직포 절단기는 부직포 재료를 티슈를 만들기에 적합한 너비로 절단할 수 있다.이런 절단된 부직포는 진일보 가공을 거쳐 흡수성이 좋고 유연성이 좋은 휴지제품으로 되였으며 일상생활, 료식, 의료 등 분야에 널리 응용되였다.

   
   

4. 물티슈 생산: 물티슈는 재료의 유연성, 흡수성과 청결 능력에 대한 요구가 매우 높다.부직포 절단기는 부엌 물티슈, 자동차 물티슈, 미용 물티슈 등 다양한 물티슈를 만들기 위해 부직포를 적합한 규격으로 절단한다.정확한 분할을 통해 물티슈의 사이즈가 균일하게 보장되어 더욱 편리하고 효과적으로 사용할 수 있습니다.

   
   

5. 의료용품 생산: 의료업종에서 부직포는 수술복, 마스크와 방호복 등 의료용품을 제조하는데 사용된다.부직포 분절기는 광폭 부직포를 의료용품 생산 요구에 부합하는 좁은 재료로 절단하여 의료용품의 사이즈 정밀도와 품질 안정성을 보장하고 의료 방호에 신뢰할 수 있는 보장을 제공할 수 있다.

1. 일상적인 청결: 정기적인 전면적인 청결 설비는 유지 보수의 기초이다.깨끗한 부드러운 천으로 설비 표면을 닦아 먼지, 기름때, 부스러기를 제거한다. 특히 절단 도구, 전동 부품, 전기 소자 등 핵심 부품을 청소하여 먼지와 부스러기가 설비에 들어가지 않도록 하여 설비의 정상적인 운행과 사용 수명에 영향을 준다.이와 동시에 설비주위의 환경을 깨끗하고 깨끗하게 유지하여 잡동사니가 쌓여있고 설비가 파손되는것을 방지해야 한다.

   
   

2. 윤활정비: 설비설명서에 근거하여 정기적으로 설비의 매 윤활점에 적당량의 윤활유나 윤활지를 첨가한다.구동 체인, 기어, 베어링 및 기타 부품의 경우 마모와 마찰을 줄이고 장비의 작동 소음을 줄이기 위해 충분한 윤활유를 보장합니다.윤활유를 첨가할 때 적합한 윤활유 모델과 규격을 선택하는데 주의를 돌리고 규정된 주유량과 주유주기에 따라 조작해야 한다.

   
   

3. 공구 정비: 공구는 부직포 절단기의 핵심 부품 중 하나이며, 그 날카로움과 정밀도는 절단 품질에 직접적인 영향을 미친다.정기적으로 공구의 마모 상태를 검사하다.공구가 마모되거나 둔화되거나 파손될 때에는 제때에 뾰족하게 갈거나 교체해야 한다.공구를 갈 때 전문적인 공구와 기술을 사용하여 공구의 기하학적 형태와 각도가 요구에 부합되도록 확보한다.이와 동시에 공구의 설치와 조정에 주의를 돌려 공구와 설비의 전동시스템이 잘 배합되고 분절효과가 안정되도록 확보해야 한다.

   
   

4. 전기 시스템 검사: 설비의 전기 시스템을 정기적으로 검사하고 유지보수한다.전기 부품의 연결이 견고한지, 느슨함, 합선 또는 차단이 있는지 확인합니다.회로의 절연 성능이 양호한지, 노화, 손상이 있는지 등을 검사한다.서보 구동 시스템, PLC 제어 시스템과 같은 핵심 전기 부품의 경우 전기 시스템의 작동 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 장비의 기술 요구 사항에 따라 디버깅 및 보정을 수행해야합니다.

   
   

5. 정기적 교정: 설비의 절단 정밀도와 운행 안정성을 확보하기 위해 정기적으로 설비를 교정해야 한다.교정 내용은 절단 치수, 기계 속도, 장력 제어 등을 포함한다.전문적인 교정 도구와 기구를 사용하여 설비의 교정 방법에 따라 조작하고 설비의 각종 파라미터를 최상의 상태로 조정한다.또한 장치의 작동 상태를 추적하고 분석하기 위해 교정 시간, 내용 및 결과를 기록하는 장치 교정 파일을 만들 필요가 있습니다.